Бесцентровое точение – так выглядит процесс

При бесцентровом точении прутки и трубы из различных углеродистых, пружинных, нержавеющих сталей, сплавов на основе никеля, а также титана и алюминия получают нужное качество поверхности, точность размеров и своей формы. Таким способом часто обрабатываются получистовые поковки, а также катаные или тянутые заготовки в диапазоне диаметров от 10 до 650 мм для получения гладкой поверхности без покрытия и удаления возможных трещин, полученных в ходе ковки и прокатки. 

Такой процесс тяжелой обработки считается очень эффективным, но в то же время является довольно непростым испытанием для инструментов и станков. Благодаря значительному сокращению времени обработки по сравнению с обычной токарной обработкой,  а также первоклассному результату с точки зрения качества поверхности калиброванных прутков и точности размеров снижаются расходы и затраты времени на последующую обработку этих заготовок.

Схематическое представление бесцентрово-токарного станка

1. Вталкивающий агрегат

2. Входные направляющие ролики

3. Пластина для бесцентрового точения

4. Державка/кассета

5. Выходные направляющие ролики

5. Выходные направляющие ролики

6. Серводвигатель инструмента

7. Измерительное устройство

8. Выдвижная каретка

9. Направляющая на входе

10. Центр вращения

11. Двигатель вталкивающего агрегата

12. Головка для бесцентрового точения

13. Коническое кольцо

14. Полый вал

15. Главный передаточный механизм

16. Главный двигатель

17. Двигатель выдвижной каретки

18. Направляющая на выходе

Внутреннее бесцентровое точение

В процессе внутреннего бесцентрового точения бесшовные стальные трубы, а также прецизионные стальные холодносварные или холоднотянутые трубы, которые используются, например, для изготовления цилиндрических труб, обрабатываются начисто по внутреннему диаметру. В большинстве случаев используются комбинированные инструменты для бесцентрового точения и накатного полирования.

В передней области головки для внутреннего бесцентрового точения в кассетах установлены и зажаты пластины для бесцентрового точения. Чаще всего устанавливаются только две режущие пластины, которые располагаются по диаметру со смещением на 180°. Для повышения производительности по съему материала также используются тандемные системы, в которых в одной кассете в осевом направлении друг за другом устанавливаются 2 пластины для внутреннего бесцентрового точения. С помощью последующего накатного полирования обрабатываемая поверхность дополнительно оптимизируется давлением ролика и вращением в одном рабочем цикле, материал уплотняется, устраняются шероховатости и неровности, благодаря чему внутренняя поверхность трубы становится более ровной, гладкой и износостойкой.

  1. Обрабатываемая деталь (труба)
  2. Направляющие элементы головки для бесцентрового точения
  3. Накатное полирование
  4. Головка для внутреннего бесцентрового точения
  5. Кассета
  6. Пластина для внутреннего бесцентрового точения
  7. Полировальная головка
  8. Направляющие элементы прутка