Высокая производительность и эффективность

Наряду с высокой эксплуатационной надежностью важнейшими критериями для наших заказчиков являются высокая скорость съема материала, безупречное качество поверхности прутка и точность формы. Важным необходимым условием для удовлетворения вышеназванных требований является выбор нужного бесцентрово-токарного станка — разные варианты обработки и конфигурации режущих пластин с кассетами SINGLE, TANDEM или  TRIO предполагают различные значения приводной мощности станочного оборудования. Для примерного расчета необходимой мощности привода P [кВт] используется нижеприведенная формула, по которой можно определить количество режущих кромок/режущих пластин, подходящих для использования:

Формула расчета приводной мощности:

vc = скорость резания (м/мин)

ap = глубина резания (мм)

f = подача на кассету (мм/об)

Kc1.1 = удельная сила резания (Н/мм2)

Следует учитывать, что данный примерный расчет приводной мощности относится только к системе с одной кассетой. Если бесцентрово-токарный станок оснащен головкой с 4 кассетами/державками, то приводную мощность, рассчитанную по формуле, следует умножить на коэффициент 4. Относительно глубины резания ap следует учитывать, что в случае использования системы TANDEM или TRIO суммируются отдельные значения глубины резания в радиальном направлении всех пластин для черновой и чистовой обработки.

Подача и глубина резания

Наиболее значительное влияние на производительность оказывают два фактора: подача и глубина резания; однако они ограничены эксплуатационными возможностями и состоянием технического обслуживания бесцентрово-токарного станка и соответствующих инструментов, а также состоянием обрабатываемых деталей, что неизбежно приводит к появлению вибраций.  Снижение вибраций в процессе точения в конечном итоге является залогом достижения высокой производительности и качества обработки.

Стабильность процесса дополнительно обеспечивается – в зависимости от качества и твердости обрабатываемого материала – соответствующим образом адаптированной опорной фаской. Номинальное значение этого угла опорной фаски влияет на то, образует ли расположенная параллельно осевому направлению пластина для чистовой обработки задний угол между прутком и опорной фаской (говорят о пластинах с задними углами), или с прутком возникает контакт с геометрическим замыканием (говорят о нейтральном варианте), или имеет место сильное давление на материал прутка ( говорят о пластинах без задних углов). Различные материалы требуют наличия адаптированных поддерживающих свойств используемой режущей пластины. Угол опорной фаски и длина вспомогательной режущей кромки в конечном итоге определяют качество поверхности обрабатываемого прутка. Кроме того, не следует забывать о выборе правильной пластины, подходящей для конкретной глубины резания ap. Стружколомы, специально адаптированные к свойствам обрабатываемого материала, ломают стружку, возникающую в процессе бесцентрового точения, в соответствии с приемлемой длиной.

Немаловажную роль здесь играет глубина резания. Как уже описывалось в предыдущих главах, в процессе бесцентрового точения мы используем соответствующие режущие пластины для черновой, получистовой и чистовой обработки. Обозначения стружколомов CERATIZIT указывают на область применения — глубину резания ap. Стружколомы с буквенным обозначением «R» (rough) должны использоваться для глубин резания больше 3,0 мм, с буквенным обозначением «M» (medium) — для глубин резания 1,0–3,0 мм, с буквенным обозначением «F» (fine) — для глубин резания меньше 1,0 мм – все они без исключения подходят для чистовой обработки. На основе этого выбора достигаются оптимальные характеристики при обработке, оптимальное распределение усилий резания в пластине и, как следствие, оптимальная стойкость. При использовании кассет TANDEM большая часть глубины резания должна обрабатываться пластиной для черновой обработки; глубина резания пластины для чистовой обработки – в зависимости от ее типа – должна быть от 0,5 до 1,8 мм.