TEAM CUTTING TOOLS

Полный контроль процессов с помощью ToolScope

Цифровая система контроля для Вашего производства

Ваши процессы всегда под контролем

CERATIZIT определяет направления развития цифровых технологий в области обработки резанием. Центральное место в этой работе занимает система контроля и регулирования ToolScope. Система непрерывно регистрирует сигналы, поступающие от станка в процессе производства. Эти данные визуализируются и используются для контроля и регулирования станка.

  • Регистрация, отображение и анализ технологических данных
  • Распознавание отклонений в реальном времени
  • С помощью ToolScope Вы сможете автоматически корректировать производственные процессы
  • Контроль состояния станка с целью технического обслуживания 
  • Активация аварийного останова при столкновениях («подушка безопасности» для станка)
  • Предупреждение перегрузки инструмента и станка
  • Анализ стойкости инструментов
    (регистрация данных об использовании инструмента) 
  • Анализ полезного машинного времени
    (анализ простоев станка и соответствующих причин)
  • 100-процентный контроль заготовки: регистрация критических параметров 
    (обеспечение стандарта качества)

Контроль процессов

TS-PM: контроль процессов

ToolScope автоматически запоминает оптимальные параметры процесса и затем реагирует на отклонения в процессе обработки.

  • Распознает поломку инструментов
  • Уменьшает косвенный ущерб для инструмента, заготовки и станка
  • Обеспечивает быструю и простую адаптацию к производственным процессам
  • Позволяет реализовать режим производства без операторов благодаря 100-процентному контролю обрабатываемых деталей

TS-WEAR:
распознавание износа

ToolScope распознает изношенные инструменты по среднему усилию резания. Это позволяет полностью использовать ресурс инструмента.

  • Снижает инструментальные затраты / число случаев поломки инструментов
  • Повышает эксплуатационную готовность станков
  • Оптимизирует использование инструментов

TS-AFC: адаптивное регулирование подачи

Функция регулирования подачи ускоряет процесс там, где это возможно без рисков, и в то же время защищает инструмент за счет нейтрализации пиковых нагрузок.

  • Сокращает машинное время и предупреждает перегрузки
  • Повышает стойкость инструментов
  • Повышает степень эксплуатационной готовности станков

Защита станка

CD: контроль столкновений

Функция контроля столкновений с помощью датчика ускорения распознает столкновения в ускоренном режиме. В течение <1 мс активируется аварийный останов, что предупреждает большой ущерб.

  • Снижает расходы на ремонт
  • Сокращает простои станков
  • Регистрирует столкновения

TS-CM: контроль состояния

Фиксируются «отпечатки пальцев» станка. Это позволяет наглядно отображать динамику состояния станка. Наблюдая за динамикой, специалистам проще принимать адекватные меры по профилактике.

  • Своевременно распознает повреждения подшипников осей и шпинделей
  • Облегчает планирование работ по техническому обслуживанию и поиску неисправностей

Подготовка документации и внедрение цифровых технологий

TS-TCLog: регистрация замены инструментов

Регистрирует использование инструментов с помощью счетчиков обработанных деталей или стойкости с целью сокращения административных затрат. Анализ отклонений от стойкости позволяет выявлять потенциальные возможности оптимизации.

TS-MDA: анализ данных станка

Регистрирует эксплуатационные параметры станка и сохраняет их для последующей обработки. К эксплуатационным параметрам относятся, например, простои станка и их причины. Анализ этих данных позволяет существенно повысить производительность.

TS-QRep: документация по качеству

Контроль и подготовка документации в реальном времени для подтверждения качества при критических процессах. Поддерживает также специальные стандарты контроля «GEP11TF12» и «MTV548-4», принятые в аэрокосмической промышленности, для обеспечения соответствия высоким стандартам качества.

TS-Connect: сетевые функции

Интеграция ToolScope в локальную сеть позволяет автоматически передавать данные на сервер или сетевой диск.
Это обеспечивает возможность длительного хранения данных, автоматического резервного копирования и дистанционного доступа.

Автоматизация Вашего производства за счет комбинации уникальных решений цифрового мониторинга: solutions:

  • ToolScope (прямое подключение к станку)
  • spike®_mobile (лучшее оборудование для контроля) 

Ваши преимущества от использования комбинации этих цифровых систем:

  • Точный сигнал мониторинга (даже для малых усилий)
  • Онлайн мониторинг для безопасности процесса
  • Обратная связь непосредственно со станка

ToolScope позволяет оптимально реализовать индивидуальные требования, что показывает пример практического применения на предприятии заказчика:

1-й Сокращение машинного времени на величину до 15 %

  • Чистовая обработка с адаптивным регулированием подачи

2. Повышение эксплуатационной надежности на величину до 25 %

  • Растачивание и зенкование подвода топлива с контролем процессов

3. Увеличение стойкости инструментов на величину до 30 %

  • Разные виды обработки отверстий, точения и фрезерования с контролем износа
  • Оптимальная стойкость инструментов
  • Дополнительное использование инструмента благодаря ToolScope
    Контроль износа посредством ToolScope позволяет уверенно использовать запас стойкости инструмента
Наши услуги, Ваши преимущества
  • Функции ToolScope, индивидуально адаптированные к Вашим потребностям
  • Консультации на месте при внедрении новых процессов и деталей
  • Всегда в курсе благодаря обучению и обновлениям программного обеспечения

ToolScope контролирует и документирует производство деталей турбин двигателей

Узнайте больше об успешном использовании нашей системы контроля ToolScope в аэрокосмической промышленности.

Why not also take a look at our 5th episode of THE CUT by CERATIZIT, where we talk about how you can achieve full control over production processes with our digital monitoring tool ToolScope.

At DiMaP 2.0. which took place on 17 - 18.03.21, the all-in-one solution of ToolScope and spike®_mobile was presented. The focus here was on process monitoring down to the smallest detail.