TEAM CUTTING TOOLS

ToolScope контролирует и документирует производство деталей турбин двигателей

Для обеспечения полной безопасности в аэрокосмической промышленности производственные процессы должны соответствовать многочисленным жестким стандартам. С целью сокращения объема ручной обработки производственной документации один из поставщиков предприятий аэрокосмической промышленности выбрал нашу вспомогательную систему ToolScope – для экономии времени и повышения эксплуатационной надежности!

В отрасли самолетостроения и в сфере производства компонентов самолетов действуют предельно жесткие стандарты, которые должны неукоснительно соблюдаться, а также документироваться. «Один из заказчиков, который добился такого уровня и входит в число постоянных поставщиков авиастроительных предприятий, искал подходящее решение, которое позволило бы сократить большой объем ручного труда, необходимого для контроля процессов и ведения документации. Ему требовалась система контроля производственных процессов, отвечающая также принятым в аэрокосмической промышленности стандартам GEP11TF12 и MTV548-4. Решение пришло в виде нашей системы ToolScope», – рассказывает Марк Роттшефер из отдела Sales & Application Lead/Digital Solutions компании CERATIZIT.

Контроль в реальном времени для защиты станка и обрабатываемой детали

Упомянутый поставщик производит, в частности, рабочие колеса компрессоров турбин двигателей, так называемые блиски, из хромоникелевого сплава Инконель® 718. «Важным показателем качества, позволяющим избежать дорогостоящих ошибок в процессе производства, является обеспечение надежного контроля в реальном времени с помощью системы ToolScope. Система предупреждает о преждевременном износе инструмента или его поломке и тем самым защищает станок и обрабатываемую деталь», – поясняет Марк Роттшефер. 

Однако сначала необходимо было все используемые для производства блисков обрабатывающие центры оснастить системой CERATIZIT ToolScope, а также соответствующими датчиками для контроля СОЖ. Сложность задачи заключалась в следующем: станки были построены в период с 2007 по 2020 годы и имели, соответственно, разные системы управления и разные версии программного обеспечения. Тем не менее, на всех станках удалось интегрировать одну и ту же платформу для управления системой ToolScope. Производитель доволен: все станки обслуживаются в плане контроля по единому принципу.

Аппаратное обеспечение ToolScope с прямым подключением к станку

Блиск для использования в турбинах двигателей: отверстия изготовлены под контролем ToolScope.

Модули ToolScope для документирования в цифровой форме

ToolScope состоит из разных комбинируемых между собой модулей, которые выполняют различные задачи контроля. «Для нашего заказчика важно было своевременно распознавать поломку инструментов, чтобы уменьшить косвенный ущерб для инструмента, заготовки и станка. Для этого мы используем модуль TS-PM (контроль процессов), который позволяет реализовать даже режим производства без операторов за счет 100-процентного контроля обрабатываемых деталей», – рассказывает Марк Роттшефер. Он был усовершенствован для обеспечения соответствия принятым в аэрокосмической промышленности стандартам GEP11TF12 и MTV548-4. В таком варианте контролируются крутящий момент шпинделя, крутящий момент оси подачи, частота вращения шпинделя, давление и расход СОЖ.

Контроль и документирование в реальном времени критических процессов обеспечивает модуль TS-QRep (документация по качеству). «Чтобы соответствовать высоким стандартам аэрокосмической отрасли, поставщик должен иметь возможность предъявления полной документации по качеству. Например, модуль TS-QRep сохраняет для подтверждения качества PDF-файл, генерирует мнемосхему и регистрирует информацию, относящуюся к процессу, такую как серийные номера, номера инструментов, а также временные отметки. Кроме того, фиксируется точное соблюдение предельных параметров процесса», – комментирует Марк Роттшефер.

TS-Connect (сетевые функции) позволяет интегрировать ToolScope в локальную сеть и посредством функции отправки данных по инициативе сети активировать автоматическую передачу сгенерированных данных процесса и PDF-файлов на сервер заказчика. IT-специалисты заказчика в дальнейшем могут создавать резервные копии данных в зависимости от специфических потребностей. 

Простое решение сложных задач

Чтобы сделать производство блисков еще более прозрачным для конечного потребителя, оператор станка может ввести серийный номер подлежащей обработке детали, поэтому в документации, помимо параметров, которые должны быть указаны согласно требованиям принятых в авиастроительной отрасли стандартов, содержатся серийный номер детали и номер инструмента. Документация сохраняется под серийными номерами деталей и при необходимости может быть легко предоставлена конечному потребителю. Полная автоматизация процесса возможна с использованием сканеров штрихкодов или при условии предварительного ввода данных в систему управления.

Используя разные модули ToolScope, можно решать сложные задачи по ведению документации, например, в аэрокосмической промышленности, в строгом соответствии со стандартами – и при этом очень быстро.

Работает автоматически!

Система ToolScope CERATIZIT заметно облегчила поставщику работу: то, что раньше для документирования нужно было долго и мучительно извлекать из системы вручную, теперь регистрируется автоматически – и, следовательно, очень быстро. «И еще одно важное свойство ToolScope, относящееся к качеству – система защищает дорогостоящие детали и станки, поскольку она своевременно предупреждает о поломке инструмента и при необходимости останавливает процесс. Тем самым производство блисков становится еще более прозрачным для конечного потребителя – а полеты еще более безопасными!», – подытоживает Марк Роттшефер.