3D-tillverkat vändskärsfrässystem MaxiMill – 211-DC med optimal skärvätsketillförsel
Den perfekta munstyckspositionen för kylmedel är en stor fördel vid bearbetning av värmebeständiga material.
Arbetar du med skärande bearbetning av högkvalitativa titankomponenter och superlegeringar?
Då vet vi vilka utmaningar du står inför varje dag vid hanteringen av dessa tuffa material!
Maximal processäkerhet trots hög skärhastighet står på dagordningen och det hela ska dessutom vara ekonomiskt lönsamt! Dessa fördelar finns i ett och samma verktyg: vårt 3D-printade vändskärsfrässystem MaxiMill – 211-DC ur vår egen produktion.
För bearbetning av titan och andra värmebeständiga material stoltserar den patenterade hörnfräsen med optimal DirectCooling-tillförsel på vändskären.
Just när det gäller sådana material krävs bästa möjlig kylning med emulsion för att uppnå ett bra bearbetningsresultat.
Med ett fokuserat skärmedelsflöde mot skäreggen, utan standardkylning mot spånbrytaren, ger den 3D-printade MaxiMill – 211-DC ur vår egen produktion fördelar som är jämförbara med direkt kylning av roterande verktyg. Användningsfokus ligger på värmebeständiga material som titan.
Fördelarna med MaxiMill – 211-DC i korthet
- Hörnfräs för bearbetning av titan och andra värmebeständiga material
- perfekt anpassad vändskärsgeometri och munstycksposition med DirectCooling
- optimal DirectCooling-tillförsel till vändskären
- 3D-tillverkad frässtomme
- kompatibel med standardiserade verktygshållare med invändig skärvätsketillförsel
- mindre vändskärsslitage
- möjligt med högre bearbetningsparametrar
Perfekt kombination: den idealiska munstyckspositionen och den därtill avpassade skärgeometrin
Den 3D-tillverkade frässtommen hos MaxiMill – 211-DC har potentialen att tillhandahålla den komplexitet som krävs för kylningen. Det ger den perfekta kombinationen av geometriska och funktionella egenskaper – idealisk munstycksposition kompletterad med en till kylningen perfekt avpassad skärgeometri för att säkerställa en kontinuerlig skärvätskevätning av vändskärplattans skäryta
De många kylkanalerna inuti verktygskroppen är kompatibla med standardiserade verktygshållare med invändig skärvätsketillförsel och säkerställer enkelt och snabbt direkt kylning.
Testrapport: Livslängd [min] jämfört med standardverktyg
Maskin: GROB G1050
Arbetsstycke: TiAl6V4
Verktyg: MaxiMill – 211-15 DC (DirectCooling)
Vc: 65 m/min
Ap: 6 mm / ae 18 mm / fz 0,08 mm
Skärvätsketryck: 80 bar
Exakt kylningsstrategi – 3D-tillverkning gör det möjligt
Just när det gäller bearbetning av titan och andra värmebeständiga material krävs bästa möjliga kylning med emulsion för att få ett bra bearbetningsresultat. Och just på detta område briljerar vår patenterade hörnfräs MaxiMill – 211-DC från vår egen utveckling och tillverkning. Detta tack vare sin optimala DirectCooling-tillförsel på vändskären.
För att just detta mål skulle kunna förverkligas på bästa sätt kom utvecklarna på ett koncept som inte gick att förverkliga med konventionella tillverkningsmetoder. Vändskärsfräsen MaxiMill – 211-DC är ett bra exempel på att den 3D-tillverkningsmetoden sedan länge inte bara handlar om lek eller ett självändamål, utan kan utgöra fördelar inom bearbetning.
3D-printad verktygshållare med perfekt positionerade kylkanaler
Köpa MaxiMill - 211-DC-hållare
Köpa MaxiMill - 211-DC-vändskär
Låter det intressant?
Kontakta oss för att få råd och vägledning.