Bearbetning av turbinaxel

1. Vändskär LNMR: Krävande svarvning

Systemlösningar för skärdjup upp till 45 mm

  • Matning upp till 2,6 mm
  • Skärdjup upp till 45 mm
  • Perfekt spånkontroll
  • Senaste generationen hårdmetallsorter

2. HX-instickssystem: Krävande instick

Ovanpåliggande verktyg med spånbrytare för perfekt spånavledning

  • Maximal processäkerhet
  • Optimal spånkontroll med spånbrytare –R81
  • Komplett program för stickbredder upp till 60 mm

3. DNMM-vändskär: Finsvarvning

Masterfinishteknik för hög ytkvalitet vid högre matningar än genomsnittet

  • Bästa ytkvalitet
  • Kort bearbetningstid
  • Matningar upp till 1,6 mm 

Användningsexempel: Krävande instick (1)

Komponent: Turbinaxel
Material: 1.6967 X3CrNiMoN18-14

Användningsdata

  • Verktyg: HDHTR WK266-125.1LN50SC.75
  • Vändskär:  LNMR 501432SN-R98 CTCP125
  • Vc = 35 (m/min)
  • ap = 0–45 (mm)
  • fz = 1,6 (mm)

Med detta snitt med låg brottendens nåddes en livslängd på 115 minuter!

Resultat: Spånvolym per tid +40 % | Livslängd +30 % jämfört med konkurrenterna

Användningsexempel: Krävande instick (2)

Komponent: Turbinaxel
Material: 1.6951 (24NiCrMoV10-10) – 1000N/mm²

Användningsdata

  • Verktyg: HDHON K36.1HX40HE
  • Vändskär:  HX 40.24.90-R81 CTCP125
  • Vc = 35–43 (m/min)
  • ap = 40 (mm)
  • fz = 0,8–0,85 mm

→ Perfekt spånkontroll
→ Maximal processäkerhet 
→ Det nya stickskäret behöver inte mätas in igen efter skärbyte

Resultat: Perfekt spånkontroll | Maximal processäkerhet | Enastående livslängd

Användningsexempel: Finsvarvning (3)

Komponent: Turbinaxel
Material: 1.6967 X3CrNiMoN18-14

Användningsdata

  • Verktyg: PSC80-DDXNR-19-D07
  • Vändskär:  DNMM 190724EN-R28Q CTCP115
  • Vc = 90 (m/min)
  • ap = 1,2 (mm)
  • f = 1,3 (mm/varv)

→ Här erhålls Ra-värden på 2,12–2,22.