Strojna obdelava ohišja elektromotorja in podnožja akumulatorja

Vpenjanje telesa rotorja in njegovo uležajanje

Elektromagnetna združljivost in hlajenje akumulatorjev

1. Strojna obdelava ohišje elektromotorja

Hibridne avtomobile ali avtomobile na izključno električni pogon žene povsem njim lasten srčni utrip: Ne nazadnje so elektromotorji postali osrednji element pogonskega sklopa zaradi zelo visokega navora. 
Strojnikom so še posebej zanimiva ohišja elektromotorjev, izdelana iz aluminijevih zlitin z različno sestavo. Z letnim številom kosov, ki zdaj že dosega raven serijske izdelave, pa so vse bolj v središču stroški na izdelano enoto. Izvrtina za stator kot stroškovno najintenzivnejši del predstavlja visoke zahteve glede orodja in rezila. Pri premerih izvrtin 200 mm in več igra zmanjšanje teže orodja bistveno vlogo, da ne presežemo nagibnega in vrtilnega momenta uporabljenega obdelovalnega centra. 
Tudi za te izzive razvijamo idealne rešitve.

Rezkanje ohišja elektromotorja

Pri rezkanju ohišja elektromotorja se uporabljata rezkarja MaxiMill SEC12 (1) in HPC PKD (2).

Vrtanje ohišja elektromotorja

Pri vrtanju ohišja elektromotorja se uporabljata svedra VHM WTX-AL (1) in PKD (2).

Obdelava navojev ohišja elektromotorja

1. Navojni svedri

Standardna obdelava navojev
25–80 m/min

2. Navojni rezkarji

Korak navoja do dna osnovne izvrtine
100–300 m/min | M8: fz 0,07–0,12

3. Vrtalno-navojni rezkarji

Priranek časa s kombinacijo dveh orodij
100–400 m/min | M8: fz 0,03–0,12

4. Oblikovalec navojev

Oblikovanje navojev zagotavlja močnejše navoje
20–60 m/min

Izvrtina za stator na ohišju elektromotorja

Pri izdelavi izvrtine za stator na ohišju elektromotorja se uporabljajo ta orodja: Izstruževalno orodje (1), nož za notranje struženje s 3D-tiskano kompozitno glavo (2, zgoraj levo in desno), konvencionalno orodje za povrtavanje (2, spodaj levo in desno), posebna U-os (3, zgoraj), U-os z nasadnim orodjem (3, spodaj) orodje za drsnik (4).

2. Rezkanje in vrtanje podnožja akumulatorja

Akumulatorje električnih in hibridnih vozil je treba varno namestiti, da zagotovimo njihovo dolgo življenjsko dobo in varnost. Tankostenske plošče akumulatorjev iz aluminijevih zlitin z visoko stabilnostjo so najprimernejša izbira, saj ne predstavljajo »dodatne obtežitve«. Da pa ne bi presegli cenovnih okvirov, so pri veliki količini izvrtin in navojev pomembni inovativni sistemi orodij z dolgo življenjsko dobo, ki lahko na primer izvedejo več postopkov strojne obdelave v enem koraku. Tudi pri dolgih nosilnih površinah je za pokrov plošče akumulatorja potreben ustrezen tempo. 
Naša preizkušena rezkalna orodja HSC in HPC presegajo vse omejitve hitrosti.

1. Stebelni rezkar PKD

Rezkanje modulnih naležnih površin

  • Glavni zahtevi obdelave sta ravnost in gladkost
  • Veliko število zob
  • Držalo iz karbidne trdine za manj vibracij
  • 3D-tiskana glava za doseganje posebnih geometrij

Tehnični podatki
Velikost: 30–32 mm
Tip: HPC
Globina: 2,5 x D; 4 x D
Ap: maks. 3 mm
Vc: 400–1500 m/min
Fz: 0,06–0,2 mm

2. Stopenjski sveder s polstandardnimi obračalnimi rezalnimi ploščicami

Vrtanje izvrtin za pritrditev okvirja 

  • Stopenjski sveder z obračalnimi rezalnimi ploščicami
  • Program polstandardnih nastavljivih izdelkov
  • Program obračalnih ploščic za obdelavo aluminija

Naše storitve:

  • Najkrajši dobavni rok znotraj 3 tednov
  • Visokotehnološko orodje za najvišjo produktivnost
  • Nespremenljive cene na standardnem nivoju

3. Vrtalno-navojni rezkarji

Vrtanje, vrezovanje navojev in posnemanje robov lukenj za navoje v enem delovnem koraku 

  • 3 orodja v enem
  • Izjemna ekonomičnost pri velikem številu navojev
  • Natančne globine navojev, ki jih je mogoče natančno ponoviti
  • Več kot 50 % krajši glavni čas zaradi visoke rezalne hitrosti in podajanja
  • Brez ostankov odrezkov v navoju
  • Mogoče je visokohitrostno rezanje (HSC)
  • Brezplačna aplikacija TPT za izdelavo programov za strojno obdelavo in iskanje orodij

Tehnični podatki
Velikost: 4–16 mm
Tip: metrični/colski/UNC
Vc: 100–400 m/min
Fz: 0,03–0,007 mm

4. Rezkar HPC PKD

Plano rezkanje dolgih naležnih površin 

Glavni zahtevi obdelave sta ravnost in kakovost površine

  • Občutno skrajšanje glavnega časa do 72 %
  • Dodatno izdelan rezkalni obroč za največje število rezil in odličen dovod hladilnega sredstva
  • Najvišje rezalne vrednosti in življenjska doba za gospodarno proizvodnjo
  • Zmanjšano nastajanje zarobkov in mirnejši tek kot pri običajnih rezkarjih iz PKD
  • Možnost naknadne obdelave rezil iz PKD z laserjem
  • Franko skladišče na voljo kot nasadni, navojni ali monoblok rezkarji (Ø 10–100 mm)

Tehnični podatki
Velikost: 10–100 mm
Tip: Eco, Performance in HPC
Ap: maks. 3 mm
Vc: 1000–4000 m/min
Fz: 0,04–0,15 mm