Motor

Dovajanje svežega zraka v motor in odvajanje odpadnih zgorevalnih plinov

Distribucija goriva po posameznih vbrizgalnih šobah

Osrednji del motorja, v katerem sodelujejo vse komponente

Silo batov prenaša na ročično gred

Radialna sila batov se pretvori v vrtilno gibanje

Stiskanje vsesanega zraka pri dovajanju v motor

1. Glava valja

Sodobne glave valjev iz aluminijevih zlitin so za strojnika in proizvajalca orodja zapletene z vidika materiala in procesov. Predvsem je treba zapletene naloge, kot je obdelava sedežev ventilov, odmičnih gredi ter vbrizgalnih šob, vedno izpeljati z višjo procesno varnostjo in učinkoviteje, saj predstavljajo večji delež stroškov na enoto. Obenem se povečajo zahteve po preciznosti zaradi manjših dovoljenih odstopanj in specifikacij površine.
V ta namen načrtujemo orodja in imamo pri tem v mislih, da so prijazna do uporabnika.

1. Delna in končna obdelava vodila obroča ventila in ventilnega vodila za dovod in izpust

Držalo za notranje struženje s kombiniranim orodjem z obračalno rezalno ploščico CBN in povrtalom iz PKD

  • Rešitev z do 8-rezilnimi trdnimi obračalnimi rezalnimi ploščicami Fullface CBN
  • Povrtalo iz PKD do Z6 za najvišje rezalne vrednosti (na voljo tudi v izvedbi iz karbidne trdine)
  • Zaradi visoke preciznosti ni potrebe po nastavljanju (Plug&Play)
  • Sistem orodja z mikrometrsko natančnostjo za največjo procesno varnost in natančnostjo ponovitve zaradi posebnega hidravlično razteznega vpenjalnega sistema
  • Modularna zgradba orodij iz standardnih in delno standardnih komponent (vpenjalo DAH, hidravlično raztezno vpenjalo, puša nosilca rezil, povrtalo)
  • Krožni tek in kot je zaradi DAH mogoče dodatno fino uravnati na vretenu stroja

2. Plano rezkanje z določenim učinkom sesanja – do 100 % manj odrezkov v notranjosti komponente

Sesalni rezkar

  • Brezkompromisna groba obdelava do zunanje premera 8 mm
  • Obračalne rezalne ploščice, opremljene s PKD, ki so robustne in hkrati ponujajo visoke rezalne zmogljivosti
  • Izjemno dolga življenjska doba , ki presega standarde na trgu
  • Brez potrebe po nastavljanju (Plug&Play)
  • Modularna zgradba iz standardnih komponent (nasadni rezkar, obračalna rezalna ploščica, vpenjalo za rezkar)
  • Ø 50–315 mm

3. Povrtavanje izvrtine za čep za vodo – do 100 % manj odrezkov v notranjosti komponente

Navrtalno orodje iz PKD

  • Dodatno izdelan usmerjevalnik odrezkov za preusmerjanje hladilnega sredstva na odrezek in odvajanje odrezkov iz izvrtine
  • 3-rezilni rezalnik iz PKD za največjo gospodarnost
  • Procesno varna obdelava izvrtin za čep za vodo

2. Okrov ročične gredi

Trenutno okrov ročične gredi izdelujemo iz različnih aluminijevih zlitin, pri čemer je proizvajalec orodja pogosto postavljen pred trd oreh: Glede življenjske dobe in preciznosti je treba rezalni material in orodje, zlasti pri dandanašnji pogosti uporabi tehnologij prevlek v izvrtini valja, kot je LDS, za visoke zmogljivosti uravnotežiti. 
Tudi pri strojni obdelavi mešanice materialov z rezilom, npr. v izvrtini valja in ročične gredi ter na strani zgorevalne komore, se naše strokovno znanje in izkušnje ter delo v razvoju kažejo v varnih in učinkovitih procesih.

1. Visoko precizna končna obdelava izvrtine valja

Držalo za notranje struženje, krmiljeno s hladilnim sredstvom

  • 5-rezilno z obračalno rezalno ploščico iz PKD za hitrejše čase obdelave zaradi hitrejšega odmika brez nastanka žlebov
  • Okroglina izvrtine v okviru 0,01 mm
  • Kompenzacija rezanja za korekcijo premera (možnost tudi integracije v stroj)
  • Procesno varen in natančno ponovljiv sistem orodja

2. Brezkompromisna groba obdelava pri velikih globinah rezanja in litih zarobkih

Tangencialni plani rezkar iz PKD

  • Tangencialne obračalne rezalne ploščice iz PKD s 4 rezilnimi robovi in zunanjim premerom do 11 mm
  • Zelo stabilen način izdelave osnovnega telesa in obračalnih rezalnih ploščic, ki imajo kljub temu visoke rezalne zmogljivosti in gladek tek
  • Tangencialne obračalne rezalne ploščice iz karbidne trdine brez težav odstranjujejo večje štrleče lite zarobke
  • Vrhunska življenjska doba in gospodarnost, ki močno presegata standard na trgu
  • Privlačna rešitev za livarne

3. Rezkanje mikrokontur za predhodno obdelavo LDS

LDS QMill

  • Rezkanje celotne mikrokonture v izvrtini valja v enem rezkalnem hodu
  • Visoko precizni, lasersko obdelani rezilni rob CVD obračalne rezalne ploščice za največjo gospodarnost in najdaljšo življenjsko dobo
  • Do 3-rezilna izvedba za krajše čase obdelave
  • Poljubno pogosto, hitro in cenovno ugodno opremljanje z novim orodjem

3. Ročična gred

Od 12- do 3-valjnega motorja: brez ročične gredi ne gre. Tudi pri strojni obdelavi ne gre brez velike ponudbe rezalnih materialov in sistemov orodij, nenazadnje se za te avtomobilske komponente, ki so pod visokimi obremenitvami, vedno uporabljajo najodpornejši in najzahtevnejši materiali. Obdelava ročične gredi vključuje kompleksne čase taktov in izjemno spremenljive delovne korake, kar predstavlja velik izziv za stroj, programiranje in predvsem za orodje. Tukaj je uspešen tisti, ki zna varno uporabiti inovativne zamisli in inteligentne rešitve za orodja. 
»Ponujamo inovativne vrste rezalnega materiala, nove geometrije in rešitve za orodja. Z njimi so postopki obdelave stabilnejši, rezalna hitrost in globina reza sta večji, produktivnost je višja, s čimer pripomorejo k zmanjšanju stroškov proizvodnje.

1. Vrezovanje premera ležajnega sedeža s stružnim nožem z več rezili

Kolo za vrezovanje s stružnim nožem z več rezili

  • Končna teža manj kot 15 kg
  • Menjava orodja brez dvigalne opreme
  • Močno skrajšana menjava orodja
  • Preprosto rokovanje
  • Kasetna gradnja, prilagodljivost, posamično
  • Enaka stabilnost kot pri enojnem orodju
  • Bogat program obračalnih rezalnih ploščic

2. Rezkanje z dvižnim gibanjem in rezkanje glavnega ležaja

Rezkalno kolo

  • Visoko natančno rezkalno kolo
  • Najv. mogoče število zob
  • Kasetni sistem X-Lock: prijaznost do uporabnika, prilagodljivost
  • Zasnovano za visoke rezalne vrednosti
  • Velika izbira obračalnih ploščic

3. Vrtanje globokih lukenj za izvrtine kanalov za olje

Sveder za globoke izvrtine Drillmax 24 CSD

  • Ravno glavno rezilo za nižjo rezalno silo
  • Prevleka TiAlN
  • Vgradna dolžina 20 × D do 30 × D
  • Razpon premera od 4 do 8 mm
  • Veliki, gladko polirani prostori za odrezke za varno odvajanje odrezkov
  • Visoko natančna poravnava zaradi 4 vodilnih rezalnih robov
  • Možnost naknadnega brušenja

Kolo za vrezovanje s stružnim nožem z več rezili

  CTCP115 CTCP125 CTCK110 CTCK120
-XU    
-M50
-M70    

Rezkalno kolo

Jeklene ročične gredi – ISO P Lite ročične gredi – ISO K
1112 (ISO P30) 1122 (ISO K20)
CTPP225 (ISO P20 – P30) CTPK220 (ISO K15 – K25)
CTPP235 (ISO P35)  

4. Vod za vbrizg goriva

Visoko učinkoviti vbrizgi prek skupnega voda so sestavni del sodobnih motorjev, s čimer znižamo porabo in emisije. Zaradi voda za vbrizg goriva se tlak enakomerno porazdeli po vseh komponentah visokotlačnega sistema. Obremenitev teh sklopov je izjemno visoka, zaradi česar moramo uporabljati najsodobnejše materiale, ki jih je težko obdelovati. 
Zaradi obsežne ponudbe orodja ter našega strokovnega znanja in izkušenj se tudi pritisk enakomerno porazdeli po halah za strojno obdelavo: Strojna obdelava je s tem tako učinkovita kot najnovejša generacija motorjev.

1. Struženje in grezenje priključka za gorivo

Kombinirano orodje za struženje

  • 3-rezilna obračalna rezalna ploščica z visoko rezalno zmogljivostjo
  • Možnost struženja, planiranja in grezenja v enem orodju
  • Prihranek časa pri menjavi orodja
  • Dolga življenjska doba in visoka gospodarnost zaradi kombinirane rešitve

2. Rezkanje zunanjih navojev priključkov tlačne cevi

Orodje za rezkanje navojev

  • Skrajšanje časa obdelave zaradi 4 obračalnih rezalnih ploščic z navojnim profilom
  • Visoka stabilnost orodja omogoča visoke rezalne vrednosti in tako krajše čase obdelave
  • Hitrejša menjava obračalne rezalne ploščice brez potrebe po nastavljanju (Plug&Play)
  • Zelo kratki odrezki, ki jih je mogoče obvladovati
  • Vrhunsko hlajenje rezil z notranjim dovodom hladilnega sredstva in s tem podaljšana življenjska doba
  • Obračalne rezalne ploščice z navojnim profilom je mogoče naknadno brusiti

3. Rezkanje navojev priključka

Navojni rezkar MGF HPC

  • Procesno varno in natančno ponovljivo rezkanje navojev
  • Skrajšanje procesnega časa v primerjavi z običajnimi navoji
  • 8 rezil za najvišje rezalne vrednosti in gospodarnost
  • Možna izdelava navoja do podlage
  • Mogoča uporaba enakega orodja v različnih materialih (jeklo do 1200 N/mm² trdnosti, nerjavna jekla, liti materiali, titanove zlitine)
  • Zelo kratki odrezki, ki jih je mogoče obvladovati
  • Na voljo so M4–M20 z 1,5 × D in 2 × D
  • Na voljo so M4×0,5–M16×1,5 v 1,5 × D in 2 × D

5. Ojnica

Ojnica povezuje bat in ročično gred ter pri tem pretvarja linearno gibanje bata navzgor in navzdol v krožno gibanje ročične gredi. Ustrezno s tem je neusmiljeno podvržena vleku, pritiskom, upogibanju in torziji. Zaradi mikrolegiranega ali ogljikovo-manganovega jekla, obdelanega s postopkom kovanja v utopih, je ojnica primerna za takšne trajne obremenitve med delovanjem motorja. 
Takšen nenehen razvoj materialov vodi do poglobljenega strokovnega znanja in izkušenj o sistemih orodij in rezalnih materialih – vse v okviru naših edinstvenih kompetenc.

1. Končna obdelava večjih ušes

Orodje za pritrditev za nagibno vrtalno glavo

  • Stabilna 4-rezilna obračalna rezalna ploščica Quatron
  • Izjemna kakovost vrtanja brez odmičnih žlebičev
  • Dolga življenjska doba in večja gospodarnost

2. Visoko precizna končna obdelava za večja in manjša ušesa

Nagibna vrtalna glava

  • Možnost mikrometrsko natančnega nastavljanja
  • Nagibni nastavljalni mehanizem se v orodje uvede samodejno s pomiki vlečnega droga stroja naprej in nazaj
  • Hod rezil/vlečnega droga 1 : 85
  • Vrhunska procesna varnost pri nizkih dovoljenih odstopanjih
  • 100-odstotno uravnotežen sistem orodja
  • Prilagoditev orodij za pritrditev s HSK in ABS

3. Vrtanje v polno, navrtavanje večjih in manjših ušes, vključno s posnemanjem robov v enem delovnem koraku

Kombinirano orodje

  • Stabilna 4-rezilna obračalna rezalna ploščica Quatron
  • Primerno za delo v neugodnih razmerah, kot je poševnina od litja, valjarniška skorja in prekinjen rez
  • Prihranek časa pri menjavi orodja
  • Dolga življenjska doba in visoka gospodarnost zaradi kombinirane rešitve
  • Orodje za vrtanje v polno in navrtalno orodje v enem

6. Turbopolnilnik

Težko si je predstavljati sodobna vozila brez turbopolnilnikov, saj je z njimi mogoče doseči večji izkoristek kot pri primerljivih atmosferskih motorjih, hkrati pa prispevajo k zmanjševanju emisij. Pri proizvodnji pa prednosti dosegamo z zahtevno strojno obdelavo: Na izpušni strani se uporabljajo visoko legirani, visoko temperaturno odporni materiali z visoko vsebnostjo niklja in kroma ali litega železa. Obe različici materiala sta izjemno abrazivni ali pa na območju obdelave nastajajo izjemno visoke temperature – kar oboje predstavlja neučinkovite razmere za orodja. Vendar pa so zaradi izpopolnjenih strategij struženja z interpolacijo in krožnega rezkanja ter s kombiniranimi sistemi orodja 4 v 1 časi obdelave krajši, preciznost pa je večja – s tem je tudi proizvodnja izjemno hitra. 

1. Končna obdelava traku v obliki črke V z vbodnim struženjem z interpolacijo

Držalo za notranje struženje

  • Izjemno stabilna izvedba orodja
  • Prilagoditev rezalne geometrije procesu obdelave
  • Notranji dovod hladilnega sredstva neposredno na rezilo
  • Postopek struženja na obdelovalnem centru je mogoče izvesti s krožnim gibanjem dveh linearnih osi
  • Prevlečena vrsta karbidne trdine VHM, razvita posebej za strojno obdelavo zlitin na nikljevi osnovi

2. Celotna končna obdelava strani traku v obliki črke V

Sistem osi U KOMtronic

  • Do 67-odstotni prihranek časa
  • Do 25 % hitrejša obdelava
  • Potrebno eno orodje namesto dosedanjih 4 orodij
  • Boljša površina in večja oblikovna natančnost
  • Integriran mikrometrsko natančen merilni sistem poti za vrhunsko preciznost
  • Mogoča je dodatna izdelava orodij za pritrditev, ki so natančno prilagojena postopku
  • Zelo dolga življenjska doba sistema osi U z vzdrževalnimi deli in popravili

3. Brezkompromisno rezkanje nosilca kolektorja

Plani rezkar 1Q61-KFM

  • Robustna zasnova, stabilno namestitev na osnovno telo
  • Osmerokotne obračalne rezalne ploščice s 16 uporabnimi rezilnimi robovi
  • Poseben rezalni material, zasnovan za največje toplotno-mehanske obremenitve
  • Opredeljeno, stabilno vodilo rezilnih robov
  • Zagotavlja najvišjo produktivnost, procesno varnost in gospodarnost
  • Kot standardna oprema na voljo s premeri Ø 63–125 mm