Ročno vrtanje z vlakni ojačanih kompozitnih materialov in titanovih zlitin

Zajamčeno ergonomsko rokovanje in vrhunska kakovost

Tudi pri sodobni proizvodnji letal so nekateri delavni koraki še vedno ročni: s fiksnim številom vrtljajev in brez mazanja upravljavec z lastno telesno močjo izdeluje izvrtine v različne kombinacije materialov iz CFK, aluminija ali titana. Pogosto so zato potrebni trije ali več korakov – vrtanje vodilne izvrtine, navrtavanje in končno povrtavanje. Za takšne načine uporabe mora orodje omogočati ergonomsko rokovanje in zagotavljati visoko kakovost ne glede na telesno zgradbo in moč upravljavca. Še dobro, da kot priznan proizvajalec ročnega orodja in dobavitelj za številne proizvajalce letal ter dobavitelje zagotavljamo potrebno strokovno znanje in izkušnje pri obdelavi zahtevnih sestavljenih materialov.

In zaradi sodelovanja z izobraževalnimi in raziskovalnimi ustanovami aktivno sodelujemo pri  oblikovanju prihodnosti strojne obdelave.

Titanove zlitine: hladno odvajanje vročih odrezkov

Titan se pogosto uporablja pri konstrukciji letal predvsem zaradi visoke obstojnosti pri visokih temperaturah, nizke specifične teže in odpornosti na korozijo. Njegova nizka toplotna prevodnost pa oteži strojno obdelavo, saj se procesna toplota prenaša na obdelovanec in orodje, namesto da bi se odvajala z odrezki. Po drugi strani postopek Cool   omogoča mazanje in prave parametre obdelave. Zaradi več desetletij izkušenj z obdelavo titana lahko Team Cutting Tools opredeli najprimernejšo kombinacijo vrste karbidne trdine in geometrije. Zaradi naših izjemno robustnih rešitev pa lahko tudi pri tem materialu načrtujemo učinkovite proizvodne postopke.

Učinkoviti proizvodni postopki tudi pri uporabi titana

Materiali – možnosti obdelave

Dolgoletne izkušnje z vsemi običajnimi enojnimi in mešanimi sestavljenimi materiali v letalski industriji ter drugimi kombinacijami, npr. z jeklom ali Inconelom

Kompozitni materiali, ojačani z vlakni: nič lažjega

Najvišja prioriteta: čisto ločevanje vlaken

Materiali CFK in GFK so po eni strani izjemno odporni, po drugi strani pa imajo zelo nizko specifično težo. Za strojno obdelavo zelo abrazivnih kompozitnih materialov, ojačanih z vlakni, pa je še vedno zelo pomembno naslednje: čisto ločevanje vlaken, preprečevanje odstopanja - delaminacija in vlakna, ki ne segajo iz materiala. Dolgo življenjsko dobo ali majhna dovoljena odstopanja je zato mogoče doseči samo s prilagojenimi geometrijami in s kakovostnimi diamantnimi prevlekami  . Orodja s PKD-jem za strojno obdelavo.

Zato se ponašamo z izjemno precizno izdelavo ter že »od vsega začetka« izkušenimi zaposlenimi, ki jim je delo s kompozitnimi materiali blizu.

Primer: ročno vrtanje CFK-ALU v enem koraku

Tehnični podatki

  • Sveder iz karbidne trdine brez prevleke
  • Izvrtina Ø 5,1 mm
  • Vrtalni postopek: vrtanje v enem koraku (OSD)
  • Mešan paket CFK-ALU (6 mm – 4 mm)
  • Stroj: pnevmatski ročni vrtalni stroj s 3300 vrt/min
  • Življenjska doba > 100 izvrtin

Prednosti/koristi

  • Manj potrebnih procesnih korakov
    → Znižanje stroškov
    → Izboljšanje produktivnosti
    → Krajši procesni časi
  • Manjše število različnih orodij
  • Možnost naknadnega brušenja orodij
    → Prihranek stroškov in izboljšanje okoljske bilance
  • Prilagojena rezalna geometrija zagotavlja ergonomsko rokovanje in rezultate, pri katerih je človeški dejavnik skorajda izključen, hkrati pa dolgo življenjsko dobo.