Poleg visoke procesne varnosti so najpomembnejša merila naših strank, ki iščejo izdelke za luščenje, visoka hitrost strojne obdelave, popolna kakovost površine palic in natančna oblika. Pomemben pogoj za zgornje zahteve je izbira potrebnega stroja za luščenje – različic obdelave in kombinacij sistemov obračalnih rezalnih ploščic, kar velja za sisteme kaset SINGLE, TANDEM ali TRIO, saj ti omogočajo različne delovne zmogljivosti strojev za luščenje. Za približen izračun potrebne delovne zmogljivosti P [kW] uporabite spodnjo formulo, s katero je mogoče določiti število rezilnih robov/obračalnih rezalnih ploščic, ki jih je treba uporabiti:
vc = rezalna hitrost (m/min)
ap = globina reza (mm)
f = podajanje na kaseto (mm/vrt)
Kc1.1 = specifična rezalna sila (N/mm2)
Upoštevajte, da ta približno izračunana delovna zmogljivost velja samo za en sistem kaset. Če je stroj za luščenje opremljen z glavo za luščenje s 4 kasetami/sanmi za orodje, je treba moč pogona, izračunano s formulo, pomnožiti z množiteljem 4. Glede globine reza ap upoštevajte, da je treba v primeru sistema TANDEM ali TRIO sešteti posamezne radialne globine reza vseh ploščic za grobo obdelavo in glajenje.
Najbolj merodajen vpliv na produktivnost imata dejavnika podajanja in globine reza. Omejujejo ju razpoložljive možnosti in stanje stroja za luščenje ter orodij za luščenje, pa tudi stanje surovine, ki neizogibno povzroča tresljaje – zmanjšanje tresljajev med luščenjem je vsekakor pogoj za višjo produktivnost in kakovost izdelkov.
Pri stabilnosti procesa luščenja vam lahko pomaga ustrezno predhodno pripravljen podporni prirezani rob, odvisno od kakovosti in trdote obdelovanega materiala. Nazivna vrednost kota tega podpornega prirezanega roba vpliva na to, ali vzporedno nameščena gladilna ploščica med palico in podpornim prirezanim robom tvori prosti kot – govorimo o pozitivnih ploščicah ali o stiku, ki se po obliki povsem prilega palici, kar predstavlja nevtralni pogoj. Če govorimo o močnem pritisku na material palice, so to negativne ploščice. Različni materiali potrebujejo prilagojene lastnosti obračalne rezalne ploščice, ki vam bodo pri delu pomagale. Kot podpornega prirezanega roba in dolžina stranskega rezila nenazadnje vplivata tudi na kakovost površine palic. Ne pozabite tudi naslednjega – izbire primerne obračalne rezalne ploščice glede na uporabljeno globino reza ap. Močno specifično in lastnostim materiala prilagojeni lomilci odrezkov ostružke, ki nastajajo med luščenjem, lomijo na uporabno dolžino.
Pri tem globina reza ne igra pomembne vloge. Kot je opisano že v predhodnih poglavjih, ponujamo primerne obračalne rezalne ploščice za grobo obdelavo, srednjo obdelavo in gladilno obdelavo, ki jih je vse mogoče uporabiti za luščenje. Oznake lomilcev odrezkov CERATIZIT že same nakazujejo področje uporabe – oziroma globino odrezovanja ap. Lomilce odrezkov z oznako, ki vsebujejo črko »R« (rough oz. grobo), uporabite pri globinah odrezovanja nad 3,0 mm, tiste s črko »M« (medium oz. srednje) pri globinah odrezovanja med 1,0 in 3,0 mm in tiste s črko »F« (fine oz. fino) pri globinah odrezovanja pod 1,0 mm – ti so brez izjeme namenjeni glajenju. Na podlagi te izbire dosežemo najboljše možne lastnosti strojne obdelave, optimalno razporeditev rezalnih sil, ki delujejo na obračalne rezalne ploščice, in s tem optimalno življenjsko dobo. Pri načrtovanju sistemov kaset TANDEM mora večino globine odrezovanja obdelati ploščica za grobo obdelavo, globina odrezovanja ploščice za glajenje – odvisno od tipa – pa naj znaša med 0,5 in 1,8 mm.