Celoten program svedrov za uporabo v mikro dimenzijah

Specialisti za univerzalno uporabo pri vrtanju z mikro svedri in svedri za globoke izvrtine

    Vsebina

  1. Visokozmogljiv sveder za globoke izvrtine WTX – Micro​
    – videoposnetek​
    – prednosti/uporaba​
  2. Mikro vodilni sveder WTX – Micropilot
    – prednosti/uporaba
  3. Pregled celotnega programa mikro svedrov
  4. Tehnično priporočilo za uporabo
    – WTX – Micropilot​
    – WTX – Micro

Zaradi težnje po vedno bolj filigranskih sestavnih delih je mikro obdelava vedno bolj v središču industrije. Ključni vidik tega razvoja je strojna obdelava izvrtin, zaradi česar se trg za mikro svedre stalno povečuje. Z vedno večjo kompleksnostjo in miniaturizacijo sestavnih delov se povečujejo tudi zahteve za proces strojne obdelave. Zato so pri tem ključnega pomena natančnost, kakovost površine, natančnost ponovitve, stroškovna učinkovitost, življenjska doba orodja in procesna varnost.

Da bi se odzvali na ta trend in ponudili ustrezne rešitve za svoje stranke, se CERATIZIT odziva z vedno večjo ponudbo mikro orodja.

Na področju obdelave izvrtin v mikro dimenzijah je sveder WTX – Micro strokovnjak za vrtanje mikro in globokih izvrtin, uporablja pa se lahko tudi univerzalno, saj je ni niti najmanj izbirčen glede materialov.​

Zaradi tega omogoča vsestransko uporabo v najrazličnejših panogah. Področja uporabe naših miniaturnih svedrov so raznolika in obsegajo vse od splošnega strojništva, medicinske tehnologije in papirne industrije do urarske industrije in industrije nakita. WTX – Micro tudi v mikro dimenzijah doseže običajno visoko kakovost vrtanja WTX-Performance do 30 × D in hkrati najvišjo natančnost položaja.

Program dopolnjuje novo razviti mikro vodilni sveder WTX – Micropilot, ki kot popolnoma usklajeno orodje za predhodno obdelavo omogoča uporabo tudi v najtežavnejših pogojih. Mikro vodilni sveder WTX – Micropilot lahko ne glede na to, ali gre za vrtanje na površinah, ki so nagnjene ali ukrivljene pod kotom do 50°, ali za ustvarjanje posnetega roba na vhodu v izvrtino, vse opravi v samo enem delovnem koraku.​

    

1. Visokozmogljivi sveder in visokozmogljivi sveder za globoke izvrtine WTX – Micro

Varni procesi zahvaljujoč optimizirani geometriji in naši prevleki Dragonskin

WTX – Micro tudi v mikro dimenzijah doseže običajno visoko kakovost vrtanja WTX-Performance do 30×D in hkrati najvišjo natančnost položaja. 

Izvedba 5×D je kot vodilni sveder primerna za svedre za globoke izvrtine WTX – Micro in ustvari optimalne pogoje za proces vrtanja mikro globokih izvrtin.Zahvaljujoč lastnemu centriranju, vrtanje vodilnih izvrtin pri mikro svedrih do vključno 8×D, ni potrebno.

Naj gre za jeklo, litine ali visoko toplotno odporne materiale/zlitine – Naš WTX – Micro se dobro razume z vsemi!
Produktni vodja pri podjetju CERATIZIT, Manuel Keller
  • Posebno koničenje zagotavlja vrhunsko natančnost pozicioniranja in odlične lastnosti centriranja
  • Lepane površine in patentirane odprtine v prostoru za odrezke skrbijo za varen in hiter transport odrezkov
  • Inovativna prevleka Dragonskin DPX74M zagotavlja, da je WTX – Micro neobčutljiv na vročino in obrabo
  • Specializirani hladilni kanali in komora po celotni dolžini držala zagotavljajo optimalno hlajenje rezil in posledično občutno daljšo življenjsko dobo orodja
  • Procesna varnost in najnižja dovoljena odstopanja so med zmogljivostmi povsem na vrhu – in WTX – Micro smo uspešno dodelali, da zagotavlja prav to
  • Karbidna trdina s finimi zrnci zagotavlja dosledno vrhunsko kakovost orodja

Da bi bilo orodje še odpornejše proti obrabi in toplotnim vplivom, so svedri WTX – Micro prevlečeni z inovativno prevleko DPX74M.

WTX – Micro je na voljo v območje premera od 0,8 do 2,90 mm ter v dolžinah 5 × D, 8 × D in 12 × D. 
Visokozmogljivi svedri za globoke izvrtine WTX – Micro so na voljo v območju od 1,00 do 2,90 mm v dolžinah 16 × D, 20 × D, 25 × D in 30 × D.

    

2. WTX – Micropilot: vodilni sveder za najzahtevnejša področja uporabe

Naš novorazviti WTX – Micropilot omogoča nemogoče: V preteklosti je bilo vrtanje po nagnjenih ali ukrivljenih površinah mogoče le z rezkarjem, zdaj pa je potrebno le eno orodje: WTX – Micropilot. Ali želite pri vhodu v izvrtino doseči grezenje pod kotom 90°? To lahko storite v enem samem postopku z WTX – Micropilot. Tako lahko zmanjšate pogostost menjave orodja ter prihranite čas in stroške.  

Vodilni sveder, ki je popolnoma usklajen z našim mikro svedrom WTX – Micro od 8 × D do 30 × D, se uporablja pri globini vrtanja do 2,5 × D.Orodje z dovršeno čelno geometrijo s kotom konice 160° zagotavlja, da se naslednji sveder lahko potopi čisto in brez zdrsov. Posebna prevleka Dragonskin zagotavlja optimalno odvajanje odrezkov in daljšo življenjsko dobo.

Prednosti WTX – Micropilot:

  • Najsodobnejše tehnologije: Podlaga, geometrija, prevleka
  • WTX – Micropilot (vodilni sveder) in WTX – Micro (sveder za globoke izvrtine) sta med seboj popolnoma usklajena
  • Zaradi nizkih dovoljenih odstopanji ne prihaja do zdrsov svedra za globoke izvrtine
  • Optimalno odvajanje odrezkov zaradi dovršene čelne geometrije in prevleke DPX74M-Dragonskin
  • Možno je grezenje pod kotom 90° na vhodu v izvrtino (v primeru ravnega navrtavanja)
  • Neposredno navrtavanje ravnih, nagnjenih in ukrivljenih površin z vzponom do 50°

> Največja produktivnost in procesna varnost zaradi optimizirane geometrije in visoko zmogljive prevleke

> Občuten prihranek časa in stroškov zaradi odprave dodatnega orodja – 2 namesto 3 korakov postopka

Možnost neposrednega navrtavanja konveksnih in konkavnih površin

V primeru ravnega navrtavanja je mogoče neposredno navrtavanje nagnjenih površin z grezenjem pod kotom 50° ali 90°

  

Je mikroobdelava kompleksnih in majhnih sestavnih delov težava, s katero se srečujete vsak dan?

Potem si oglejte naš obsežen program mikro svedrov. Naj vam še danes svetuje eden od naših strokovnjakov.

    

3. Pregled celotnega programa mikro svedrov

    

4. WTX – Micropilot: Priporočilo za uporabo

Splošni tehnični napotki

Priporočljivo je, da orodje uporabljate z zunanjim hlajenjem. Prepričajte se, da se hladilno mazalno sredstvo dovaja neposredno na konico orodja. To zagotavlja zadostno hlajenje in odvajanje odrezkov.

Pri uporabi orodja upoštevajte naše priporočene rezalne podatke.

1. Vodilna izvrtina na nagnjenih ali ukrivljenih površinah

Vodilno izvrtino izvrtajte v eni potezi do največje globine vrtanja 2,5xD. Nagnjene ali ukrivljene površine do kota vzpona največ 50° lahko obdelujete brez predhodne obdelave. Na nagnjenih ali ukrivljenih površinah ni mogoče uporabiti grezenja na vhodu v izvrtino.

2. Izvrtina s posnetim robom

Izdelava vodilne izvrtine v eni potezi. Po potrebi lahko na vhodu v izvrtino (v primeru navrtavanja) izvedete dodaten 90-stopinjski posneti rob, ko je dosežena globina vrtanja 2,5 × D.

WTX – Micro: Priporočilo za uporabo

Splošni tehnični napotki

  • Pri navpični obdelavi enakomernih in ravnih površin od Ø 1,0 mm in do dolžine 12 × D uporaba vodilnih izvrtin ni potrebna zaradi izjemnega samodejnega centriranja. Pri vodoravni obdelavi, nepravilnih in nagnjenih površinah je treba uporabiti vodilni sveder. Kot vodilni sveder sta primerna WTX – Micropilot in WTX – Micro 5 × D.
  • Da bi zagotovili nemoteno vstavljanje svedra za globoke izvrtine v vodilno izvrtino, je pri vodoravni obdelavi priporočljivo grezenje pod kotom 90°. Pri tem lahko uporabite sveder WTX-Micropilot ali pa ustrezno grezilo NC.
  • Pri navpični obdelavi je mogoče uporabljati svedre od Ø 1,0 mm in do dolžine 12 × D tudi brez zmanjšanja števila vrtljajev izven vodilne izvrtine.
  • Pri skoznjih izvrtinah je treba pred izhodom iz izvrtine podajanje na obrat zmanjšati za 50 %.​
  • Pri materialih z dolgimi ostružki bo morda pri globini vrtanja, večji od 10 × D, potrebno odstranjevanje ostružkov na vsakih 3 × D globine. Popuščanje (odmik) mora biti izvedeno na globini vodilne izvrtine.​
  • Zaradi majhnega premera notranjega hlajenja pri mikro svedrih je treba nujno zagotoviti učinkovito filtracijo hladilnega sredstva.
    Sveder < Ø 2,0 mm Filter ≤ 0,010 mm
    Sveder < Ø 3,0 mm Filter ≤ 0,020 mm
  • Ko se emulzija stara, lahko lebdeči in drobni delci v hladilnem sredstvu preprečijo učinkovito dovajanje hladilnega sredstva. Zato priporočamo redno menjavo hladilnega sredstva.
  • Da bi zagotovili procesno varnost pri proizvodnji, je treba uporabiti ustrezno vpenjalno sredstvo z največjo natančnostjo krožnega teka in kakovostjo centriranja. 
  • Natančnost krožnega teka ≤ 0,003 mm
  • Primerno za območja z visokim številom vrtljajev
  • Da bi zagotovili procesno varen postopek vrtanja, mora biti tlak hladilnega sredstva najmanj 30 barov.​

1. Nastavite vodilno izvrtino

  • Globina vodilne izvrtine: najm. 2 × D
  • prepričajte se, da v pripravljeni vodilni izvrtini ni ostružkov, saj tako preprečite nasedanje rezil mikro svedra za globoke izvrtine

2. Vstavljanje svedra za globoke izvrtine v vodilno izvrtino

  • Hitrost 300 1/min (delno je mogoče vrtenje v nasprotni smeri urinega kazalca)​
  • Vstopna hitrost približno 1000 mm/min
  • Vklopite hlajenje
  • Povečajte parametre za 0,5–1,0 mm, preden dosežete dno vodilne izvrtine

3. Vrtanje globokih izvrtin

  • pri globini vrtanja brez sprostitve

4. Izvlek svedra

  • Sveder povlecite nazaj za pribl. 1 × D
  • Zmanjšajte število vrtljajev na 300 1/min
  • Izstopna hitrost približno 1000 mm/min
  • Izklopite dovajanje emulzije, preden izvlečete sveder iz izvrtine