Príčinou opotrebenia je súčasné mechanické a tepelné namáhanie britu. Najdôležitejšími príčinami sú:
a = difúzia
b = mechanický oter
c = zokovanie/oxidácia
d = tvorba nárastkov
tmavo sivá = rezná rýchlosť (vc)
červená = posuv (f)
svetlo sivá = rezná hĺbka (ap)
So zvyšujúcou sa reznou teplotou začínajú prevažovať obidva druhy opotrebenia zapríčinené vyššou teplotou, teda oxidácia a difúzia.
Rezná teplota, popr. opotrebenie závisí rozhodujúcou mierou od podmienok obrábania.
Obstaraním TK nástrojov vrstvami tvrdokovu sa zníži miera ich opotrebenia. Prednosti TK vrstvy spočívajú v znížení
Oter na chrbte, normálne opotrebenie po určitej dobe obrábania
| Možné príčiny | Odstránenie |
|---|---|
| Príliš vysoká rezná rýchlosť | Znížte reznú rýchlosť |
| Odolnosť proti opotrebeniu | Zvoľte oteruodolnejšiu TK sortu |
| Neprispôsobený posuv | Upravte posuv v závislosti od reznej rýchlosti a reznej hĺbky (zvýšte posuv) |
V dôsledku príliš vysokého mechanického namáhania reznej hrany sa môžu vydrobovať častice tvrdokovu.
| Možné príčiny | Odstránenie |
|---|---|
| Príliš oteruodolná sorta | Použite húževnatejšiu sortu |
| Vibrácie | Použite negatívnu geometriu britovej doštičky s utváračom triesky |
| Príliš vysoký posuv, popr. rezná hĺbka | Upravte rezné parametre |
| Prerušovaný rez | Použite húževnatejšiu sortu, popr. stabilnejšiu geometriu |
| Prerušenie triesky | Použite iný lámač triesok |
Malé trhlinky 90° vzhľadom na reznú hranu.
| Možné príčiny | Odstránenie |
|---|---|
| Meniaca sa rezná teplota, tepelný šok |
Použite sortu odolnú proti hrebeňovým trhlinám |
| Nesprávne chladenie | Privádzajte dostatočné množstvo chladiaceho média, popr. frézujte za sucha |
| Vysokopevnostné materiály | Zvoľte vhodné rezné parametre |
| Príliš vysoká rezná rýchlosť | Znížte reznú rýchlosť |
Nárastky sa vytvárajú vtedy, keď v dôsledku príliš nízkej reznej teplote neprebieha optimálne odvádzanie triesok.
| Možné príčiny | Odstránenie |
|---|---|
| Príliš nízka rezná rýchlosť | Zvýšte reznú rýchlosť |
| Príliš malý uhol čela | Zväčšite uhol čela |
| Nesprávny rezný materiál | Aplikujte povlak TiN |
| Nulové chladenie / mazanie | Používajte mastnejšie emulzie |
Zúženie v najhlbšom mieste reznej hĺbky.
| Možné príčiny | Odstránenie |
|---|---|
| Materiály spevnené za studena (napr. Superzliatiny) | Znížte reznú rýchlosť |
| Kôra a okoviny na odliatku | Zvoľte menší uhol nábehu |
| Vytváranie ostrapov | Zmeňte pracovnú polohu frézy |
Pri preťažení britovej doštičky môže dôjsť k jej zlomeniu.
| Možné príčiny | Odstránenie |
|---|---|
| Preťaženie TK sorty | Použite húževnatejší rezný materiál, popr. upravte rezné parametre |
| Nízka stabilita | Použite fazetku pre ochranu reznej hrany |
| Uhol britu je príliš malý | Zväčšite zaoblenie reznej hrany |
| Nadmerné vylamovanie britov | Zvoľte stabilnejšiu geometriu a upravte rezné parametre |
| Razové zmeny rezných síl | Znížte posuv |
Odvádzaná horúca trieska zapríčiňuje vymieľanie britovej doštičky na ploche čela.
| Možné príčiny | Odstránenie |
|---|---|
| Príliš vysoká rezná rýchlosť, posuv alebo obidvoje | Znížte reznú rýchlosť a/alebo posuv |
| Príliš malý uhol čela | Zvoľte inú geometriu |
| TK sorta s príliš malou oteruodolnosťou | Použite oteruodolnejšiu sortu |
| Nesprávne privádzané chladiace médium | Zvýšte množstvo chladiaceho média/alebo tlak, skontrolujte privádzanie chladiaceho média |
Vysoká teplota pri obrábaní môže pri súčasnom mechanickom namáhaní zapríčiniť plastickú deformáciu.
| Možné príčiny | Odstránenie |
|---|---|
| Príliš vysoká pracovná teplota, preto dochádza k mäknutiu základného materiálu | Znížte reznú rýchlosť |
| Poškodenie povlaku | Zvoľte oteruodolnejšiu TK sortu |
| Príliš úzky utvárač triesky | Zvoľte inú geometriu |