Popri vysokej procesnej bezpečnosti sú pre našich zákazníkov zaoberajúcich sa lúpaním tyčí najdôležitejším kritériom vysoké odstraňovanie triesok, perfektná kvalita povrchu tyče a tvarová stálosť. Dôležitým základným predpokladom pre splnenie vyššie uvedených požiadaviek je správna voľba príslušného stroja pre lúpanie tyčí - rôzne varianty obrábania a zostavy systémov vymeniteľných britových doštičiek (systém jednotlivých, tandemových alebo trojitých kaziet) predpokladajú rôzne rezné výkony strojov pre lúpanie tyčí. Pre približný výpočet potrebného rezného výkonu P [kW] slúži nižšie uvedený vzorček, pomocou ktorého je možné stanoviť počet použiteľných rezných hrán/vymeniteľných britových doštičiek.
vc = rezná rýchlosť (m/min)
ap = rezná hĺbka (mm)
f = posuv na kazetu (mm/ot.)
Kc1.1 = merná rezná sila (N/mm2)
Je potrebné zohľadniť skutočnosť, že tento približne vypočítaný rezný výkon platí iba pre jeden kazetový systém. Ak je obrábací stroj na lúpanie tyčí vybavený jednou lúpacou hlavou so 4 kazetami / nástrojovými saňami, potom sa musí rezný výkon vypočítaný podľa uvedeného vzorčeka vynásobiť koeficientom 4. S ohľadom na reznú hĺbku ap sa musí zohľadniť skutočnosť, že sa v prípade tandemového alebo trojitého systému musia pripočítať jednotlivé, radiálne rezné hĺbky všetkých hrubovacích a dokončovacích britových doštičiek.
Najväčší vplyv na produktivitu majú posuv a rezná hĺbka. Ich parametre sú však obmedzené možnosťami a kvalitou údržby obrábacieho stroja pre lúpanie tyčí a jeho lúpacími nástrojmi, i stavom polotovaru, ktoré sú nevyhnutne zdrojom vibrácií - zníženie vibrácií v rámci procesu lúpania tyčí je koniec koncov receptom na vysokú produktivitu a kvalitu obrábaných produktov.
Stabilitu procesu lúpania tyčí dodatočne zvyšuje vyladené prevedenie vodiacej fazetky, ktoré závisí od kvality a tvrdosti obrábaného materiálu. Nominálna hodnota tohto uhlu vodiacej fazetky určuje, či dokončovacia britová doštička umiestnená paralelne ku smeru osi vytvára medzi tyčou a vodiacou fazetkou uhol chrbta - hovorí sa o pozitívnych britových doštičkách alebo či sa s tyčou vytvára kontakt s tvarovým stykom - hovorí sa o neutrálnych britových doštičkách alebo či vyvíja na tyčový materiál značný tlak - hovorí sa o negatívnych britových doštičkách. Rôzne materiály potrebujú optimalizované, kompatibilné vlastnosti vymeniteľnej britovej doštičky. Uhol vodiacej fazetky a dĺžka vedľajšieho britu ovplyvňujú koniec koncov kvalitu povrchu obrábanej tyče. Okrem toho sa musí dbať na náležitú voľbu správnej vymeniteľnej britovej doštičky vzhľadom na konkrétnu reznú hĺbku ap. Utvárače triesky špecificky upravené podľa vlastností obrábaného materiálu lámu náležite dlhú triesku utváranú počas procesu lúpania tyčí.
Rezná hĺbka tu hrá nezanedbateľnú úlohu. Ako sme sa už zmienili v predchádzajúcej kapitole, v rámci procesu lúpania tyčí sú k dispozícii príslušné vymeniteľné britové doštičky pre hrubovanie, stredne hrubé obrábanie a dokončovacie obrábanie. Označenie utváračov triesky CERATIZIT už odkazuje na oblasť použitia - rezná hĺbka ap. Označenie utváračov triesky písmenom „R“ (rough) sa má používať v prípade reznej hĺbky, ktorá je väčšia ako 3,0 mm, označenie písmenom „M“ (médium) pre reznú hĺbku medzi 1,0 a 3,0 mm a označenie „F“ (fine) pre reznú hĺbku menšiu ako 1,0 mm - tieto utvárače sú vhodné bez výnimky pre dokončovacie obrábanie. Na základe tohto výberu sa docieli najlepšieho riešenia pre trieskové obrábanie, ideálneho rozloženia rezných síl na vymeniteľnej britovej doštičke a tým i optimálnej životnosti. Pri dimenzovaní tandemových kazetových systémov by mala veľkú časť reznej hĺbky obstarať hrubovacia britová doštička. Rezná hĺbka dokončovacej britovej doštičky by mala - v závislosti od typu dokončovacej britovej doštičky - činiť 0,5 až 1,8 mm.