Nízka spotreba, dlhší dolet a maximálny komfort spojený s nízkou hlučnosťou a maximálnou spoľahlivosťou: ideálne vlastnosti perfektného lietadla. Leteckí inžinieri sa vďaka najnovším materiálom snažia optimalizovať konštrukciu lietadiel, aby sa tak čo najviac priblížili ideálnym požiadavkám. Tajomstvo Vášho úspechu: maximálne možné využívanie odľahčených materiálov ako sú kompozitné materiály, hliník, zliatiny titánu a superzliatiny. Tieto materiály sú však extrémne náročné na obrábanie, teda je ich možné efektívne obrábať len pri využívaní najnovších metód a nástrojových konceptov.
Ako jeden z lídrov na trhu nástrojov na obrábanie a vybavenia pre obrábacie stroje určených pre výrobu komplexných leteckých komponentov sme spoľahlivým partnerom pre odvetvie leteckého priemyslu a kozmonautiky. Špičkové nástroje pre obrábanie vonkajšieho plášťa trupu vystuženého uhlíkovými vláknami, všetkých štrukturálnych dielov i systémové riešenia pre veľmi komplexné motorové komponenty, pre nás predstavujú najvyššiu prioritu.
Pre vysoké požiadavky kladené na parametre pre obrábanie závesov motorov, rebier alebo rebier krídiel máme na palube výkonné obrábacie nástroje. Vďaka enormnému objemu materiálu odoberaného za jednotku času sa darí znižovať náklady a prostredníctvom využívania najnovších rezných materiálov je možné docieliť maximálnej životnosti i skracovania procesných časov.
→ Tenkostenné hliníkové konštrukcie z plných alebo kovaných polotovarov
→ Spojovací komponent medzi drakom lietadla a motorom
→ Titánové dielce nosného krídla alebo trupu z plných alebo kovaných polotovarov
Turbíny zabezpečujú v leteckom a kozmickom priemysle potrebný pohon. Pritom sa požaduje neustále vyšší výkon a súčasne tiež nižšia spotreba surovín. To isté platí pre nástroje na obrábanie, pričom ponúkame riešenia, vďaka ktorým je možné s maximálnou precíznosťou, efektivitou a v najvyššej kvalite obrábať i materiály nového typu.
→ Plášť studenej časti motora (dúchadlo). Typický materiál komponentu: Titán
→ Lopatky a kolesá z jedného kusu - z titánu alebo superzliatin
→ Plášť horúcej časti motora. Typický materiál Inconel718
→ Lopatky z titánu alebo superzliatin v studenej alebo v horúcej časti motora
V sektore výroby podvozkov sa z dôvodu vysokej stability často používajú vysoko legované ocele i titán. Aby v rámci tejto výroby všetko klapalo, chceli by sme, ako poskytovateľ kompletných riešení, u Vás pristáť s našou ponukou veľmi pestrého programu nástrojov na obrábanie pre sústruženie, frézovanie, vŕtanie, a taktiež i mechatronických nástrojov.
→ Najväčší komponent podvozku, uprednostňovaný materiál - 300M
→ Oporný prvok na podvozku, uprednostňovaný materiál - titán
Aj tá najmodernejšia montáž lietadiel vykazuje charakter štandardnej manufaktúry. Za účelom vytvorenia rôznorodých materiálových kombinácií a optimálneho zvládnutia manuálnych výrobných procesov, konštruujeme individuálne riešenia, ktoré je možné s ohľadom na tvrdokov, geometriu a povlak individuálne upraviť podľa konkrétnej pracovnej operácie a kedykoľvek je ich možné reprodukovať. Tak s nami spoľahlivo preletíte všetkými turbulenciami, ktoré Vás budú sprevádzať pri trieskovom obrábaní.
✔ pre konkrétne potreby obrábania ✔ výroba na mieru ✔ optimalizácia procesu ✔ individuálny prístup ✔ pre konkrétny materiál
Testujeme celý rad nástrojových charakteristík a prispôsobujeme ich Vašim požiadavkám. Získate teda nástroj, ktorý bude optimálne spĺňať podmienky Vášho obrábacieho procesu. Design, geometria britov či povlaky - každý nástroj sa dimenzuje individuálne priamo pre Vás a jeho výroba prebieha priamo u nás, pričom sa dodržujú prísne ustanovenia politiky kvality.
Od kompetentného poradenstva cez detailné spracovanie projektov až po ich perfektnú realizáciu ponúka náš projektový inžiniering vždy optimálne riešenie podľa Vašich aktuálnych potrieb. Využite náš nadoborový tím odborníkov pre realizáciu svojich projektov, ktorú pripravíme podľa Vašich individuálnych požiadaviek.
Pomocou monitorovacieho a asistenčného systému ToolScope sme sa pripravili na prechod do digitálnej budúcnosti v oblasti trieskového obrábania. Systém behom výrobného procesu neustále kontroluje signály zo stroja a monitoruje napríklad opotrebenie nástroja. Tým je zaistená maximálna kontrola procesu.
Náš servisný technik je Vám neustále k dispozícii i na telefóne a rád Vám zodpovie konkrétne otázky. Aj keď nie sú naši technici priamo u Vás, ich telefonickú podporu môžete využívať denne, od pondelka do piatku od 7:00 do 19:00 hodín.
Certifikovaná recyklácia vysoko kvalitného tvrdokovu.