Obzvlášť v oblasti výroby nástrojov a foriem hrá obrábanie tvrdých materiálov stále dôležitejšiu rolu, pričom nahrádza časovo náročné procesy, ako je brúsenie a elektroiskrové obrábanie. Avšak i v iných odvetviach sa musia komponenty po zakalení ešte dodatočne obrobiť metódou trieskového obrábania, čo kladie vysoké nároky na používané vrtáky a frézy. Zoznámili sme sa s potrebami našich zákazníkov a pripravili ponuku vysoko špecializovaných nástrojov, ktorá pokrýva všetky možné požiadavky kladené na trieskové obrábanie. Tieto nástroje predstavujú optimálne riešenie pre obrábanie ocele v oblasti maximálnej tvrdosti a garantujú, vďaka svojmu vysokému reznému výkonu, maximálnu úsporu času.
Profesionálny nástroj pre trochoidné hrubovanie v tvrdom materiáli
Perfektné riešenie pre dokončovacie obrábanie
Univerzálny nástroj pre vŕtanie, zahlbovanie a frézovanie závitov
Profesionálny nástroj pre trochoidné hrubovanie v tvrdom materiáli
CircularLine – CCR – H je ďalším vývojovým štádiom našich nespočetne krát osvedčených trochoidných fréz radu CircularLine a súčasne ideálnym riešením pre obrábanie kalených materiálov. Na základe substrátu s veľmi jemnou zrnitosťou špeciálne pripraveného pre obrábanie tvrdých materiálov, najnovšej technológie povlakovania Dragonskin, optimalizovanej geometrie britu a nového lámača triesky, je fréza CircularLine – CCR – H jednoznačnou voľbou pre frézovanie tvrdého materiálu do 70 HRC.
Lámač triesok nového typu
Špeciálna geometria pre obrábanie kalených ocelí, ktorá umožňuje minimalizovať oter na lámači triesok.
Najnovšia technológia povlakovania Dragonskin DPX62S sa vyznačuje vysokou žiaruvzdornosťou a odolnosťou proti oxidácii - až do 800 °C. Povlak, ktorého základom je TiAlN, je koncipovaný špeciálne pre obrábanie kalených ocelí a vykazuje optimalizovanú štruktúru vrstvy i povrchu.
Perfektné riešenie pre dokončovacie obrábanie
Pre mnohých výrobcov nástrojov a foriem bolo časovo náročné elektroiskrové obrábanie doteraz jedinou možnosťou pre dosiahnutie vysokej povrchovej kvality u obrobkov, ktorých tvrdosť presahuje 55 HRC. Tieto doby sú už minulosťou, pretože Vám v podobe nástroja MonsterMill – HCR ponúkame ideálnu alternatívu. MonsterMill – HCR je určený pre dokončovacie obrábanie a ide o ideálny nástroj pre materiály s tvrdosťou do 70 HRC. Jeho stabilná geometria britu v spojení s leštenou časťou britu garantuje vytvorenie perfektného povrchu obrobku a optimálne kopírovanie kontúry. Tento nástroj súčasne vykazuje dlhú životnosť.
Najnovšia technológia povlakovania Dragonskin DPX62U sa vyznačuje vysokou žiaruvzdornosťou a odolnosťou proti oxidácii - až do 1150 °C. Povlak, ktorého základom je TiAlN, je koncipovaný špeciálne pre obrábanie kalených ocelí a vykazuje optimalizovanú štruktúru vrstvy i povrchu. Pri povlakovaní sa navyše používa špeciálny substrát s veľmi jemnou zrnitosťou, ktorý umožňuje efektívne obrábanie tvrdých materiálov až do 70 HRC.
Vďaka perfektnej kombinácii geometrie britu, povlaku Dragonskin a substrátu predstavuje vrták WTX - H optimálne riešenie pre obrábanie ťažkoobrobiteľných materiálov a súčasne ide o univerzálny nástroj pre obrábanie ocele a liatiny. Mimoriadne stabilný vrták s vnútorným chladením je vhodný pre obrábanie kalených materiálov s tvrdosťou až do 58 HRC a garantuje dlhú životnosť a maximálnu procesnú spoľahlivosť, a to vďaka novo koncipovanému monovrstvovému povlaku, ktorého základom je TiAlN.
Extrémne stabilný, súdkovitý tvar britu a substrát s vysoko jemnou zrnitosťou špeciálne pripravený pre obrábanie tvrdého materiálu vytvárajú, v spojení s najnovšou technológiou povlakovania Dragoskin, z vrtáka WTX – H špeciálny nástroj určený pre vŕtanie do tvrdého materiálu. Prostredníctvom tohto mimoriadne stabilného a oteruodolného vrtáka je možné obrábať kalené ocele s tvrdosťou do 70 HRC. Vďaka novo koncipovanému monovrstvovému povlaku, ktorého základom je TiAlN, vykazuje vrták WTX – H zvlášť vysokú žiaruvzdornosť a garantuje dlhú životnosť a maximálnu procesnú spoľahlivosť.
Univerzálny nástroj pre vŕtanie, zahlbovanie a frézovanie závitov
Vďaka závrtnej závitovej fréze BGF – typ H sa v budúcnosti pri frézovaní závitu v kalenom obrobku zaobídete bez časovo náročného elektroiskrového obrábania. Až do hĺbky závitu 2xD je možné pomocou tohto univerzálneho nástroja vytvárať závity v priechodných i slepých dierach - a to s garanciou maximálnej procesnej spoľahlivosti. Ľavorezný nástroj Vám neprinesie len enormnú úsporu času, ktorý by ste potrebovali pri elektroiskrovom obrábaní, ale Vám ušetrí i dodatočné náklady. BGF – typ H tak predstavuje ekonomické a produktívne riešenie pre frézovanie závitov v kalených a ťažkoobrobiteľných materiáloch.
Pri frézovaní závitov sa ponúkajú dve rôzne možnosti programovania posuvu nástroja:
Na jednej strane tu máme posuv na kontúre, na strane druhej posuv v osi nástroja. Aby sme mohli zistiť, s akým programovateľným posuvom stroj vôbec pracuje, ponúkajú sa nasledujúce možnosti:
Ak je potrebný čas dlhší ako čas vypočítaný, potom sa musí pracovať s posuvom v osi nástroja.
Ak je potrebný čas kratší ako čas vypočítaný, potom sa musí pracovať s posuvom na kontúre.