Ponuka recyklácie od CERATIZIT - Ekologické, udržateľné a hospodárne riešenie
Recyklácia je pre nás synonymom zodpovedného nakladania so zdrojmi.
Prostredníctvom šetrného nakladania s obmedzenými zdrojmi primárnych surovín sa formou recyklácie tvrdokovov snažíme o zvyšovanie podielu obnoviteľných materiálov.
Recykláciou druhotných surovín naviac CERATIZIT znižuje dôsledky intenzívnej ťažby surovín, ako je znečisťovanie ovzdušia, vody a pôdy, aj používanie veľkého množstva energie.
Naše služby
Vedeli ste, čo skrýva Váš opotrebený nástroj?
Váš tvrdokovový nástroj obsahuje vysoký podiel cenných materiálov, akými sú kobalt (Co) a wolfrám (W). V závislosti od stupňa tvrdosti tvrdokovu činí podiel wolfrámu 65 % až 90 % a kobaltu do 25 %. Kobalt je okrem iného nutný aj pre výrobu lithium-iontových akumulátorov a v dôsledku rozvíjajúcej sa elektromobility je jedným z najžiadanejších materiálov.
Primárne získavanie kobaltu a wolfrámu ťažbou z rudy je náročné - pre získanie jednej tony wolfrámu sa musí vyťažiť a spracovať 250 ton rudy. Recykláciou použitého tvrdokovu sa dosiahne oveľa lepšia výťažnosť materiálu a znížia sa dopady na životné prostredie.
Celkovo je tak získavanie surovín prostredníctvom recyklácie oveľa efektívnejšie, prináša vysoké úspory energie a je šetrné voči životnému prostrediu.
Dve metódy pre efektívnu recykláciu tvrdokovu
Ihneď ako obdržíme opotrebené vymeniteľné britové doštičky a nástroje, prepravíme ich k našim recyklačným zariadeniam, kde sa z nich recykláciou získava prášok. Pri recyklácii sa používajú dve metódy: tepelná metóda tavenia zinku alebo chemický proces.
1. Tepelná metóda tavenia zinku
V prípade metódy tavenia zinku sa tvrdokovový odpad vsádza s kúskami zinku do grafitového téglika a taví sa v špeciálnej peci. Princíp tejto technológie spočíva v reakcii kobaltu ako spojiva s dispergačným kvapalným zinkom. Výsledkom tejto reakcie je vznik intermetalickej fáze s vysokou objemovou rozťažnosťou. Tvrdokov sa rozpína a rozpadá na tenké vrstvy. Výsledkom tohto procesu je porézna hmota - zliatina karbidu wolfrámu a kobaltu. Po ukončení tejto reakcie sa zinok pri pôsobení vysokej teploty odparuje a recykluje. Nasledovne sa porézna hmota drví na prášok. Potom nasleduje proces jemného rozomieľania a výroby homogénnej šarže v miešacom zariadení.
Oproti chemickej metóde nedochádza v prípade metódy tavenia zinku k chemickej reakcii medzi karbidom wolfrámu a spojivovým kovom. Vďaka tomu sa nemení pôvodná zrnitosť tvrdokovu - karbidu wolfrámu - a recyklovať je možné aj kobalt ako spojivo. Pretože v prípade metódy tavenia zinku ide o fyzikálno-mechanickú modifikáciu bezo zmeny chemického zloženia, musí sa používať jednodruhový a čistý odpad, aby bola zaistená vysoká kvalita recyklátu.
2. Chemická metóda
Všetky komponenty použitého tvrdokovu sa rozkladajú na atómy a po zušľachtení, extrakcii a kryštalizácii a nasledovných tepelných procesoch práškovej metalurgie sa opäť pretvárajú do podoby surových produktov. Energetická náročnosť tohoto procesu je veľmi nízka. Kobalt sa získava ako samostatný vedľajší produkt tohto procesu.
Váš úžitok
Kontaktujte nás:
V spolupráci so spoločnosťou Stadler Metalle GmbH & Co. KG
Spoločnosť Stadler sa zaoberá recykláciou a obchodovaním s druhotnými surovinami. Vďaka celosvetovej sieti obchodných partnerov a vlastnému vozovému parku je tento podnik sídliaci v Türkheime schopný flexibilne a rýchle reagovať na požiadavky svojich zákazníkov.
Na základe dlhoročných skúseností prepája spoločnosť Stadler kvalitu, služby a cenu do ponuky svojich služieb zodpovedajúce požiadavkám trhu.
spoločnosť Stadler Metalle