Yapay kalça eklemlerinin yüksek hassasiyetle üretilmesi gerekir. Bu hassasiyet özellikle uyluk şaftı ile yapay uyluk kemiği başının geçme bölgesiyle ilgilidir. Bunun için geliştirdiğimiz talaşlı işleme çözümü, esasen bir U ekseni sistemi ve bir form raybasının kullanımına dayanmaktadır. Bu (ve diğer) hassas aletlerle, gerekli tüm toleranslara uyulur ve aynı zamanda geleneksel üretim yöntemlerine kıyasla verimlilik artar
Kalça eklemi, hareketlilik kısıtları ve sürekli ağrı nedeniyle yaşam kalitesini bozduğunda ve geleneksel tedavi yöntemleri artık herhangi bir şekilde yardımcı olamadığında, birçok kişi yapay bir protez eklemi implantasyonu seçeneğine karar vermektedir - Almanya'da yılda 200.000'den fazla kez. Uzun süreli iyileşme umuyorsunuz. İsteğinizin gerçekleşmesi için, iyi bir cerrah ve birinci sınıf bakıma ek olarak, yüksek kaliteli "yedek parçalara" da ihtiyacınız var.
Böyle bir protez genellikle, yapay uyluk kemiği başına sahip uyluk şaftı, bir hokka çukuru ve optimum kayma özelliklerini sağlayan bir ara parçadan oluşur. Uyluk şaftı ile takılı yapay uyluk kemiği başı arasındaki bağlantı özel dikkat gerektirir. Konik yüzeylerin birbirine tam olarak uyması için en yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi ile imal edilmeleri gerekir.
Bu bileşenlerin üretiminde kullanılan takımlar belirleyici bir rol oynamaktadır. Medikal Uygulama Yöneticimiz Dirk Martin konuyu açıklarken, "Yapay bir kalça eklemi, işlenmesi zor olan ve sadece en dar toleranslar dahilinde değil, aynı zamanda mümkün olduğunca ekonomik olarak da talaşlı işlenebilen malzemelerden meydana gelir. Sonuçta, birçok kişiye en yüksek kalitede yapay kalça protezi sunulmalıdır. Bu tür görevler için uygun takım çözümleri bulmak amacıyla büyük bir kararlılıkla çalışıyoruz." diyor.
CERATIZIT Grubu talaşlı işleme sektöründe, standart ve özel tasarımlarda çok çeşitli takımlara başvurabilen ve talaşlı işleme alanında geniş teknik bilgi birikimine sahip, eksiksiz bir ürün ve hizmet sağlayıcısıdır. Uygulama Yöneticisi Martin, "Geniş ürün programımız ve uygulama uzmanlarımızın ihtisasıyla, uyluk şaftı ile yapay uyluk kemiği başının geçme bölgesinin işlenmesi gibi görevler için mükemmel bir şekilde donatılmış durumdayız." diye vurguluyor. "Nihayetinde en uygun çözümü bulmak amacıyla, çeşitli takımlarımızla farklı yaklaşımları test edebiliriz."
Yapay kalça eklemi durumunda, müşteri talepleri özellikle zorlu ve çeşitlidir. Mukavemeti yüksek Ti6Al4V titanyum alaşımından yapılan uyluk şaftının konik şekilli geçme alanında yalnızca +/- 5' açı toleransına uyulmalıdır. Diğer toleranslar düzlük için 3 µm, yuvarlaklık için 8 µm ve çap için 60 µm'dir. Ayrıca, konide öngörülen temas alanının elde edilmesi ve tam olarak tanımlanmış bir oluk profilinin oluşturulması da önemlidir.
Yapay uyluk kemiği başı kobalt bazlı bir alaşımdan (Co-Cr-Mo) yapılmıştır. Konik delik aynı yüksek biçim, açı ve boyut toleranslarına uymalıdır; aynı şekilde temas alanı da... Bununla birlikte, talaşlı işleme sırasında burada hiçbir işaret, oluk veya yarık oluşmamalıdır. Dirk Martin sözlerine başka bir belirleyici faktörle devam ediyor: "Seri üretime uygun bir çözüme ihtiyacımız var. Yani, işlemenin proses emniyetli olması ve mümkün olan en az izleme çabasıyla gerçekleşmesi gerekir."
Konik dış kontürü üretmek için, bir yekpare karbür konik freze ile ön işleme yapmaya karar verdik. Bunun ardından yapılacak olan kaba işleme ve finiş işleme kesimini bir U ekseni sistemi üstlenecek. "Bu, işleme merkezleri için değiştirilebilir, serbestçe programlanabilen bir NC ekseni anlamına geliyor." diye açıklıyor Dirk Martin, Her türlü kontür ve torna işlemeyi olanaklı kılıyor. Eklenti takımları ve değiştirilebilir kesici uçlarla, deliklerdeki kontürlerin yanı sıra dış işleme gerçekleştirilebilir. "Bu genellikle, optimize edilmiş yüzey kalitesi ve gelenekselden daha yüksek boyutsal doğrulukta, üretim sürelerinde önemli bir düşmeyi olanaklı kılar." Ve bu, şaft konisinde istenen oluk yapısının bir işleme merkezinde de gerçekleştirilebileceği anlamına gelmektedir. Tüm işleme adımlarının tek bir makinede yürütülebilmesi avantajıyla. Geleneksel bir şekilde çalışılması halinde, bir torna ve bir freze makinesi gerekli olacak, bu da ek bağlama, hizalama, zaman ve para harcanması anlamına gelecekti.
Yapay uyluk kemiği başında konik deliği yapmak için çözümümüz bir torna tezgahında aşağıdaki adımları öngörmektedir: İlk olarak, aşağıdaki dört kenarlı özel yekpare karbür 180° matkaba düz bir kesim yüzü sağlamak için, bileşenin alnı tornalanır. Bu daha sonra düz tabanlı bir delik oluşturur. Özel bir yekpare karbür konik rayba mükemmel yüzey kalitesi ve toleransı ile ideal temas modelini sağlamadan önce, EcoCut Classic delme ve tornalama takımı koninin kontüre yakın tornalanmasını üstlenir. Ardıl taşlanma yeteneği, kullanıcıyı üretimde ek maliyetlerden kurtarır. Dirk Martin şu yorumu yapıyor: "Hassasiyet açısından, iç kontürü bir U ekseni ile de oluşturabilirdik. Bununla birlikte, gereken son derece pürüzsüz yüzeyde rayba daha iyi bir yöntem."
Sonuç olarak, yapay kalça ekleminin kritik konturları, yaklaşımımızla proses emniyetli ve son derece ekonomik bir şekilde üretilmiştir. Elde edilen temas modelinin (temas alanı ve temas yüzeyi) yanı sıra toleranslar, her iki işlem için de belirtilen sınır değerlerin çok altındadır. Dirk Martin bu ekip çabasıyla gurur duyuyor: "Tanınmış bir tıbbi teknoloji şirketi olan müşterimizde, daha fazla sipariş beklentisiyle, kendimizi eksiksiz bir ürün ve hizmet tedarikçisi olarak konumlandırmayı başardık." Ayrıca bu özel takımlar, örneğin yapay omuz eklemleri (aynı şekilde şaft ve kemik başı) alanında ve yapay diz eklemlerini sabitlemeler gibi benzer uygulamalar için de tavsiye edilir.