Aşınma ve yıpranma, kesme kaması üzerindeki eşzamanlı mekanik ve termal gerilmeden kaynaklanır. En önemli nedenleri şunlardır:
a = difüzyon
b = mekanik aşınma
c = pullanma / oksidasyon
d = kenarlarda biriken talaşların yapışması
koyu gri = kesme hızı (vc)
kırmızı = ilerleme hızı (f)
açık gri = kesme derinliği (ap)
Kesme sıcaklığı arttıkça, termal olarak indüklenen aşınma, oksidasyon ve difüzyon nedenleri giderek daha ağır basar.
Kesme sıcaklığı, aşınma ve yıpranma, büyük ölçüde talaşlı işleme koşullarına bağlıdır.
Sert metal takımların üzerine sert malzeme katmanlarının uygulanması aşınmayı azaltır. Sert bir malzeme tabakasının avantajları
Açık yüzeyde aşınma, belli bir müdahale süresinden sonra normal aşınma ve yıpranma.
| Olası nedenler | Çözüm önerileri |
|---|---|
| Çok yüksek kesme hızı | Kesme hızını düşürün |
| Aşınmaya dayanıklılık | Aşınmaya daha dayanıklı karbür kalitesi seçin |
| Uyumsuz ilerleme hızı | İlerleme hızını, kesme hızı ve kesme derinliği ile doğru bir oranda ayarlayın (ilerleme hızını arttırın) |
Kesme kenarındaki aşırı mekanik baskı, karbür parçacıklarının kırılmasına neden olabilir.
| Olası nedenler | Çözüm önerileri |
|---|---|
| Aşınmaya çok dayanıklı tür | Daha tok bir kalite kullanın |
| Titreşimler | Talaş kırıcılı negatif kesici geometrisi kullanın |
| Çok yüksek ilerleme hızı veya kesme derinliği | Kesme değerlerini uyarlayın |
| Darbeli kesim | Daha tok bir tür veya daha kararlı bir geometri kullanın |
| Talaş kırılması | Başka bir talaş kırıcı kullanın |
Kesici kenara 90° açıdaki küçük çatlaklar.
| Olası nedenler | Çözüm önerileri |
|---|---|
| Değişen kesici ağız sıcaklığı, termal şok |
Çatlamaya daha dayanıklı bir kalite kullanın |
| Yanlış soğutma | Bol miktarda soğutma sıvısı kullanın veya kuru frezeleme yapın |
| Yüksek dayanımlı malzemeler | Uygun kesme parametreleri seçin |
| Çok yüksek kesme hızı | Kesme hızını düşürün |
Talaşın çok düşük kesme sıcaklığı nedeniyle düzgün bir şekilde tahliye edilememesi halinde, malzeme kaynakları ortaya çıkar.
| Olası nedenler | Çözüm önerileri |
|---|---|
| Çok düşük kesme hızı | Kesme hızını arttırın |
| Çok küçük talaş açısı | Talaş açısını büyütün |
| Yanlış kesici uç kalitesi | TIN kaplama kullanın |
| Soğutma / yağlama bulunmaması | Daha yağlı emülsiyonlar kullanın |
Azami kesme derinliğinde daralma.
| Olası nedenler | Çözüm önerileri |
|---|---|
| Soğuk sertleştirme malzemeleri (örn. süper alaşımlar) | Kesme hızını düşürün |
| Döküm ve dövme kabuğu | Daha küçük bir yaklaşma açısı kullanın |
| Çapak oluşumu | Frezenin çalışma konumunu değiştirin |
Kesici ucun aşırı yüklenmesi halinde, uç kırılması ortaya çıkabilir.
| Olası nedenler | Çözüm önerileri |
|---|---|
| Karbür çeşidinin aşırı yüklenmesi | Daha tok bir kesici uç kalitesi kullanın veya kesme parametrelerini uyarlayın |
| Kararlılık eksikliği | Kenar koruma pahı kullanın |
| Kama açısı çok düşük | Kesici ağız yuvarlaklığını arttırın |
| Aşırı ölçüde çentik aşınması | Daha kararlı geometri kullanın ve kesme parametrelerini uyarlayın |
| Kesme kuvvetlerinde şok benzeri değişiklikler | İlerleme hızını düşürün |
Akan sıcak talaş, kesici ucun talaş yüzeyinde çukurlaşmasına neden olur.
| Olası nedenler | Çözüm önerileri |
|---|---|
| Çok yüksek kesme hızı, ilerleme hızı veya her ikisi de | Kesme hızını ve / veya ilerleme hızını düşürün |
| Çok küçük talaş açısı | Farklı geometri kullanın |
| Aşınmaya çok düşük dayanıklılığa sahip karbür kalitesi | Aşınmaya daha dayanıklı bir kalite kullanın |
| Yanlış beslenen soğutma | Soğutucu madde miktarını ve / veya basıncını arttırın, beslemeyi kontrol edin |
Eşzamanlı yüksek talaş kaldırma sıcaklığı ile mekanik gerilme plastik deformasyona neden olabilir.
| Olası nedenler | Çözüm önerileri |
|---|---|
| Çok yüksek çalışma sıcaklığı, bu nedenle temel malzemenin yumuşaması | Kesme hızını düşürün |
| Kaplamanın hasar görmesi | Aşınmaya daha dayanıklı karbür kalitesi seçin |
| Dar talaş kırıcı | Farklı geometri kullanın |