Kabuk soymada aşınma ve yıpranmanın nedenleri ve türleri

Aşınma ve yıpranma sebepleri

Aşınma ve yıpranma, kesme kaması üzerindeki eşzamanlı mekanik ve termal gerilmeden kaynaklanır. En önemli nedenleri şunlardır:

  • Mekanik aşınma
  • Basınçlı kaynakların kesilmesi
  • Oksidasyon süreci
  • Difüzyon

a = difüzyon

b = mekanik aşınma

c = pullanma / oksidasyon

d = kenarlarda biriken talaşların yapışması

koyu gri = kesme hızı (ap)

kırmızı = ilerleme hızı (f)

açık gri = kesme derinliği (vc)

Kesme sıcaklığı arttıkça, termal olarak indüklenen aşınma, oksidasyon ve difüzyon nedenleri giderek daha ağır basar.

Kesme sıcaklığı, aşınma ve yıpranma, büyük ölçüde talaşlı işleme koşullarına bağlıdır.

Sert bir malzeme tabakasının etkileme biçimi

Sert metal takımların üzerine sert malzeme katmanlarının uygulanması aşınmayı azaltır. Sert bir malzeme tabakasının avantajları

  • sürtünmenin,
  • ısınmanın,
  • oksidasyonun ve
  • difüzyonun azalmasındandır.

Aşınma ve yıpranma türleri

Açık alan aşınması

Açık yüzeyde aşınma, belli bir müdahale süresinden sonra normal aşınma ve yıpranma.

Olası nedenler Çözüm önerileri
Çok yüksek kesme hızı Kesme hızını düşürün
Aşınmaya dayanıklılık Aşınmaya daha dayanıklı karbür kalitesi seçin
Uyumsuz ilerleme hızı İlerleme hızını, kesme hızı ve kesme derinliği ile doğru bir oranda ayarlayın (ilerleme hızını arttırın)

Pullanma

Kesme kenarındaki aşırı mekanik baskı, karbür parçacıklarının kırılmasına neden olabilir.

Olası nedenler Çözüm önerileri
Aşınmaya çok dayanıklı tür Daha tok bir kalite kullanın
Titreşimler Talaş kırıcılı negatif kesici geometrisi kullanın
Çok yüksek ilerleme hızı veya kesme derinliği Kesme değerlerini uyarlayın
Darbeli kesim Daha tok bir tür veya daha kararlı bir geometri kullanın
Talaş kırılması Başka bir talaş kırıcı kullanın

Çatlak

Kesici kenara 90° açıdaki küçük çatlaklar.

Olası nedenler Çözüm önerileri
Değişen kesici ağız sıcaklığı, 
termal şok
Çatlamaya daha dayanıklı bir kalite kullanın
Yanlış soğutma Bol miktarda soğutma sıvısı kullanın veya kuru frezeleme yapın
Yüksek dayanımlı malzemeler Uygun kesme parametreleri seçin
Çok yüksek kesme hızı Kesme hızını düşürün

Kenarlarda biriken talaşların yapışması

Talaşın çok düşük kesme sıcaklığı nedeniyle düzgün bir şekilde tahliye edilememesi halinde, malzeme kaynakları ortaya çıkar.

Olası nedenler Çözüm önerileri
Çok düşük kesme hızı Kesme hızını arttırın
Çok küçük talaş açısı Talaş açısını büyütün
Yanlış kesici uç kalitesi TIN kaplama kullanın
Soğutma / yağlama bulunmaması Daha yağlı emülsiyonlar kullanın

Çentik aşınması

Azami kesme derinliğinde daralma.

Olası nedenler Çözüm önerileri
Soğuk sertleştirme malzemeleri (örn. süper alaşımlar) Kesme hızını düşürün
Döküm ve dövme kabuğu Daha küçük bir yaklaşma açısı kullanın
Çapak oluşumu Frezenin çalışma konumunu değiştirin

Uç kırılması

Kesici ucun aşırı yüklenmesi halinde, uç kırılması ortaya çıkabilir.

Olası nedenler Çözüm önerileri
Karbür çeşidinin aşırı yüklenmesi Daha tok bir kesici uç kalitesi kullanın veya kesme parametrelerini uyarlayın
Kararlılık eksikliği Kenar koruma pahı kullanın
Kama açısı çok düşük Kesici ağız yuvarlaklığını arttırın
Aşırı ölçüde çentik aşınması Daha kararlı geometri kullanın ve kesme parametrelerini uyarlayın
Kesme kuvvetlerinde şok benzeri değişiklikler İlerleme hızını düşürün

Çukurlaşma

Akan sıcak talaş, kesici ucun talaş yüzeyinde çukurlaşmasına neden olur.

Olası nedenler Çözüm önerileri
Çok yüksek kesme hızı, ilerleme hızı veya her ikisi de Kesme hızını ve / veya ilerleme hızını düşürün
Çok küçük talaş açısı Farklı geometri kullanın
Aşınmaya çok düşük dayanıklılığa sahip karbür kalitesi Aşınmaya daha dayanıklı bir kalite kullanın
Yanlış beslenen soğutma Soğutucu madde miktarını ve / veya basıncını arttırın, beslemeyi kontrol edin

Plastik deformasyon

Eşzamanlı yüksek talaş kaldırma sıcaklığı ile mekanik gerilme plastik deformasyona neden olabilir.

Olası nedenler Çözüm önerileri
Çok yüksek çalışma sıcaklığı, bu nedenle temel malzemenin yumuşaması Kesme hızını düşürün
Kaplamanın hasar görmesi Aşınmaya daha dayanıklı karbür kalitesi seçin
Dar talaş kırıcı Farklı geometri kullanın