Doğru değiştirilebilir kesici uç seçimini etkileyen faktörler

En uygun kabuk değiştirilebilir soyma ucunu seçerken aşağıdaki kriterler dikkate alınmalıdır:

  • Talaşlı işlenecek malzemenin bileşimi ve özellikleri
  • Malzemenin sertliği
  • Çap
  • Kesme derinliği
  • Gerekli yüzey kalitesi

Kabuk soyma ucunun doğru seçimi ve ucun karbür kalitesi için en önemli kriterler, işlenecek malzeme, bunun ıslah derecesi ve mevcut sertliğidir. Bazen malzeme bileşimindeki büyük farklılıklar, verilen tavsiyelerden sapmayı gerekli kılar – pratik bir test, destekleyici ve yardımcı bir olanaktır. Farklı uygulamalar için, çeşitli destek pahlarıyla da kombine edilebilen, çeşitli kesici geometrileri ve çeşitli karbür kaliteleri geliştirilmiştir.

Destek pahlarının daha ayrıntılı bir açıklaması ve bunların seçim kriterleri takip eden sayfalarda bulunabilir. Diğer bir kriter ise, kesme derinliği ile bağlantılı olarak işlenecek çaptır. Burada çubukların üretim yöntemi önemli bir rol oynamaktadır. Çapları 150 mm’ye kadar olan çekilmiş ve haddelenmiş çubuklar genellikle ham parça olarak daha iyi bir yüzey kalitesine sahiptir. Buna karşın 150 mm'den daha büyük çapa sahip dövme çubuklarda, düzensiz yüzey yapısına ek olarak çatlaklar, boşluklar ve malzeme dökülmesi de olabilir.

→ Artan talaş kaldırma ve daha büyük kesme derinlikleri bunun sonucudur.

Belirleyen diğer etkileyici faktörler

Yukarıda listelenen beş seçim kriterine ek olarak, kesici ucun doğru seçimi için diğer etkileyen faktörler de belirleyicidir:

  • Kabuk soyma makinesinin nitelikleri ve durumu (bakım)
  • Kabuk soyma tutucusunun ve kartuşların durumu ve doğruluğu (yerleştirme yuvası ve uç bağlama)
  • Kılavuz elemanların durumu ve ayarı (merkezî besleme, basınçlandırma, silindirlerin ve kayan elemanların aşınması) ...
  • Ham çubuğun durumu ve özellikleri (yuvarlaklık, bükülme, çubuk ucunun sertleşmesi, pahlar, çatlaklar, düz noktalar ve dökülmeler gibi yüzey hasarları)
  • Doğrudan kesme kenarında yeterli basınç ve miktarda, doğru konsantrasyonda yeterli soğutma
  • Talaşların optimum tahliyesi – kabuk soyma kafasında talaş sıkışması olmaz

Değiştirilebilir kabuk soyma kesici ucundaki önemli açılar

  1. Yan kesici ağız
  2. Ana kesici ağız
  3. Yaklaşma açısı
  4. Negatif pah açısı
  5. Kesici kenar yuvarlaklığı
  6. Destek pahı açısı
  7. Talaş açısı
  8. Eğim açısı

Destek pahı açısı

“S42” tipi destek pahı

(Destek pahı açısı 4°)

Destek pahındaki boşluk açısı artı

Kesime hazır koşul
Pozitif uç“

“S50” tipi destek pahı

(Destek pahı açısı 5°)

Destek pahındaki boşluk açısı +/– 0°

Nötr koşul 
“Uç çubuğa tam oturuyor”

* 5° destek pahı açısı ve 5° eğim açısı

“S60” tipi destek pahı

(Destek pahı açısı 6°)

Destek pahındaki boşluk açısı eksi

Kararlı koşul
“Negatif uç“

Kartuş içindeki değiştirilebilir kesici ucun eğim açısı çoğunlukla 5°'dir

  1. Kartuş
  2. Değiştirilebilir kesici uç
  3. Altlık plakası
  4. Takım kızağı
  5. 5° eğim açısı

Farklı destek pahı düzenlemeleri

“S” tipi destek pahı (pah sadece yan kesici ağızda)

  1. Uç kalınlığı s
  2. Yan kesici ağzın uzunluğu Ln
  3. Yaklaşma açısı k
  4. Talaş kaldırma derinliği ap
  5. Ana kesici ağız
  6. Yan kesici ağız

“P” tipi destek pahı (pah ana ve yan kesici ağızda)

  1. Uç kalınlığı s
  2. Yan kesici ağzın uzunluğu Ln
  3. Yaklaşma açısı k
  4. Talaş kaldırma derinliği ap
  5. Ana kesici ağız
  6. Yan kesici ağız

Destek pahlarına genel bakış

Pah Tanım Uygulama bölgesi Çekme mukavemeti (Brinell sertliği)
P60 Ana ve yan kesici ağız
Pah açısı 6°
< Tavlanmış>
örn.: İnşaat çeliği, takım çeliği, titreşime eğilimli malzemelerde ve kararsız makine koşullarında ana uygulama
300–700 N/mm2
(90–210 HB)
S60 Yan kesici ağız
Pah açısı 6°
< Tavlanmış>
örn.: İnşaat çeliği, takım çeliği
500–850 N/mm2
(150–250 HB)
P50 Ana ve yan kesici ağız
Pah açısı 5°
< haddeleme sertliğinde >
örn.: İnşaat çeliği, takım çeliği, paslanmaz çelik (Östenit)
450–800 N/mm2
(135–240 HB)
S50 Yan kesici ağız
Pah açısı 5°
< haddeleme sertliğinde >
örn.: İnşaat çeliği, takım çeliği, paslanmaz çelik (Östenit)
550–950 N/mm2
(160–280 HB)
P40 Ana ve yan kesici ağız
Pah açısı 4°
< haddeleme sertliğinde >
Yüksek sıcaklık alaşımları
700–1100 N/mm2
(210–235 HB)
S42 Yan kesici ağız
Pah açısı 4°
< temperlenmiş >
örn.: Islah çeliği, takım çeliği, paslanmaz çelik (dubleks), Ni bazlı alaşımlar
750–1200 N/mm2
(220–350 HB)
P30 Ana ve yan kesici ağız
Pah açısı 3°
< temperlenmiş >
örn.: Islah çeliği, takım çeliği, paslanmaz çelik (dubleks), Ni bazlı alaşımlar
850–1350 N/mm2
(250–400 HB)
S30 Yan kesici ağız
Pah açısı 3°
< temperlenmiş >
örn.: Islah çeliği, takım çeliği
900–1500 N/mm2
(280–470 HB)

Destek pahlarının, çelik malzemenin çekme mukavemetine göre tavsiye edilen kullanım alanı (N/mm2)

Destek pahlarının, çelik malzemenin BRINELL sertliğine göre tavsiye edilen kullanım alanı (HB)