Elektrik motoru gövdesinin ve akü tablasının talaşlı işlenmesi

Rotor gövdesinin ve rulmanlarının tutucusu

EMU için ekranlama ve akülerin soğutulması

1. Elektrik motoru gövdesinin işlenmesi

Hibrit veya tamamen elektrikli arabalar aracın kalbi olan elektrikli motorun kalp atışlarına göre hareket eder: Elektrik motorları, çok yüksek torkları sayesinde, güç aktarımının merkezi haline gelmiştir.
Çeşitli bileşimlerdeki alüminyum alaşımlarından yapılan elektrik motoru gövdesi, talaşlı işleme tezgâhları için özellikle ilginçtir. Şimdi seri üretim seviyelerine ulaşan yıllık miktarlar ile birim maliyetler giderek daha fazla ön plana çıkmaktadır. Maliyeti en yüksek parça olan statorun delinmesi takımlar ve kesici ağızlara en büyük zorlukları çıkartmaktadır. Kullanılan işleme merkezlerinin devirme momenti ve torkunu sınırlarına kadar zorlamamak için, 200 mm ve daha büyük delik çaplarında takım ağırlıklarının düşürülmesi önemli bir rol oynamaktadır.
Bu zorluklar için de ideal çözümlerimiz var.

Elektrik motoru gövdesinin frezelenmesi

Elektrik motoru gövdesini frezelemek için MaxiMill SEC12 (1) ve HPC PCD freze (2) kullanılır.

Elektrik motoru gövdesinde delik işlenmesi

Elektrik motoru gövdesinde delik işlemek için WTX-AL yekpare karbür matkap ucu (1) ve PCD matkap ucu (2) kullanılır.

Elektrik motoru gövdesindeki dişlerin işlenmesi

1. Kılavuz

Standart diş işleme
25-80 m/dak

2. Diş açma frezesi

Kapalı deliğin tabanına kadar diş açma
100-300 m/dak | M8: fz 0,07-0,12

3. Delme ve diş açma frezesi

Kombine ederek zamandan tasarruf edin
100-400 m/dak | M8: fz 0,03-0,12

4. Ovalama kılavuzları

Ovalama yoluyla daha güçlü dişler
20-60 m/dak

Elektrik motoru gövdesinde stator deliğinin açılması

Elektrik motoru gövdesini stator deliğini açmak için aşağıdaki takımlar kullanılır: Delik işleme takımı (1), 3D baskılı kompozit delik kateri (2, üstte solda ve sağda), geleneksel delik genişletme takımı (2, altta solda ve sağda), özel U ekseni (3, üstte), eklenti takımlı U ekseni (3, altta) itici takım (4).

2. Akü tablasında frezeleme ve delme işlemleri

Elektrikli ve hibrit taşıt araçlarındaki akülerin uzun ömrünün ve emniyetinin sağlanması için iyi korunmaları gerekir. Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarından yapılmış ince cidarlı akü tablaları, "mümkün olduğunca hafif" olduklarından, buradaki en iyi seçimdir. Fiyat açısından kabul edilebilir sınırların ötesine geçmemeleri için, örneğin bir kerede birkaç talaşlı imalat işlemi gerçekleştirebilen uzun ömürlü ve yenilikçi takım sistemleri, açılacak delik ve dişlerin miktarı yönünden önemlidir. Akü tablasının kapağındaki uzun temas yüzeyleri için de hız gereklidir.
Test edilmiş HSC ve HPC freze takımlarımız her türlü hız sınırına meydan okur.

1. PCD parmak freze

Modül temas yüzeylerinin frezelenmesi

  • Düzlük ve çapaksızlık, işlemeden temel beklentilerdir
  • Yüksek diş sayısı
  • Daha az titreşim için karbür şaft
  • Özel geometriler elde etmek için 3D baskılı kafa

Teknik veriler
Boy: 10 - 32 mm
Tip: HPC
Derinlik: 2,5xD; 4xD
Ap: maks. 3 mm
Vc: 400 - 1500 m/dak
Fz: 0,06 - 0,2 mm

2. Yarı standart değiştirilebilir kesici uç ile donatılmış kademeli matkap takımı

Çerçeve sabitleme deliklerinin açılması 

  • Değiştirilebilir kesici uç ile donatılmış kademeli matkap takımı
  • Yapılandırılabilir yarı standart ürün portföyü
  • Alüminyum işleme için değiştirilebilir uç portföyü

Servisimiz:

  • 3 hafta içinde en kısa teslimat süresi
  • Azami verimlilik için yüksek teknoloji takım
  • Standart fiyat seviyesinde sabit fiyatlar

3. Delme ve diş açma frezesi

Tek bir işlemde delme, diş açma ve pah kırma 

  • 3 takım bir arada
  • Üretilecek çok sayıda diş söz konusu olduğunda son derece ekonomik
  • Kesin ve tekrarlanabilir diş derinlikleri
  • Yüksek kesme hızı ve ilerleme hızı sayesinde ana işlem süresi %50'nin üzerinde daha kısa
  • Dişte talaş kökü kalıntısı kalmaz
  • High Speed Cutting (HSC) olanaklı
  • CNC programları oluşturmak için ve takım bulucu olarak ücretsiz TPT uygulaması

Teknik veriler
Boy: 4 - 16 mm
Tip: metrik / inç / UNC
Vc: 100 - 400 m/dak
Fz: 0,03 - 0,007 mm

4. HPC PCD frezeleri

Uzun temas yüzeylerinin frezelenmesi 

Düzlük ve yüzey kalitesi, işlemeden temel beklentilerdir

  • Ana işlem süresinin %72'ye kadar önemli ölçüde kısaltılması
  • Azami kesici ağız ve mükemmel soğutucu madde beslemesi için ilave olarak üretilmiş freze halkası
  • Ekonomik üretim için en yüksek kesme değerleri ve takım ömrü
  • Geleneksel PCD frezelere göre daha az çapak oluşumu ve daha sessiz çalışma
  • PCD kesici ağızlar ardıl olarak lazerle işlenebilir
  • Geçmeli, vidalı veya mono blok freze bıçağı olarak depoda mevcuttur (Ø 10 mm - 100 mm)

Teknik veriler
Boy: 10-100 mm
Tip:Eco, Performance ve HPC
Ap: maks. 3 mm
Vc: 1000 - 4000 m/dak
Fz: 0,04 - 0,15 mm