İçindekiler

Çelik işleme takımları

Her uygulama için doğru takım

Özellikle takım ve kalıp imalatında, zahmetli ve zaman alan zımparalama ya da taşlama işlemlerinin yerine geçen "sert işleme" her geçen gün daha büyük rol oynamaktadır. Ancak diğer branşlarda da parçaların sertleştirme sonrasında talaşlı işlemeden geçirilmesi gereklidir, bu da delme ve frezeleme takımları için oldukça zorlu bir görev oluşturmaktadır. Bizler, müşterilerimizin bu ihtiyaçlarını fark ederek akla gelebilecek tüm uygulama durumları için özel olarak profesyonel bir takım yelpazesi geliştirdik. Bu takımlar, maksimum sertlik aralığındaki çeliklerin işlenmesi için en iyi çözümü sunmakta ve güçlü performans özellikleri sayesinde büyük zaman tasarrufu sağlamaktadır.

1. CircularLine – CCR – H

Sert malzemede trokoidal kaba işleme uzmanı

2. MonsterMill – HCR

Finish işlemede kusursuz sonuçlar

3. WTX – H

  • 58 HRC'ye kadar içten soğutmalı problem çözücü
  • 70 HRC'ye kadar sert malzeme delmede uzman

4. BGF – TİP H

Delme, havşa açma ve vida dişi açma için çok amaçlı takım

CircularLine – Şimdi 70 HRC'ye kadar sertleştirilmiş malzemeler için

Sert malzemede trokoidal kaba işleme uzmanı

Beğenilen CircularLine serisi trokoidal frezelerimizin geliştirilmesiyle ortaya çıkan CircularLine – CCR - H, sertleştirilmiş malzemelerin işlenmesinde kusursuz ve eksiksiz bir çözüm sunmaktadır. Sert işleme için özel olarak geliştirilen ultra ince taneli alt katmanı, son teknoloji ürünü Dragonskin kaplama teknolojisi, optimize edilmiş kesici ağız geometrisi ve yeni talaş kırıcısı ile CircularLine – CCR - H, 70 HRC'ye kadar sert freze uygulamaları için benzersiz bir üründür.

Yenilikçi talaş kırıcı

Talaş kırıcıdaki aşınmayı minimize etmek için, sertleştirilmiş çeliklerin işlenmesinde özel olarak geliştirilmiş geometri.

Avantajları
  • 0,9 x d1 talaş kırıcı sayesinde
    optimum talaş tahliyesi
  • 3 x d1 kesici ağız uzunluğuna sahip 6 kesici ağızlı takım sayesinde
    çok sessiz, titreşimsiz çalışma ve yüksek talaş kaldırma hacmi
  • yenilikçi Dragonskin kaplama ve az aşınan talaş kırıcı geometrisi sayesinde
    uzun takım ömrü
  • takımın dışa çekilmesini önleyen HB şaft sayesinde
    son derece proses emniyetli

Kaplama

Yenilikçi Dragonskin kaplama teknolojisi DPX62S, sahip olduğu yüksek kızıl sertliği ve 800°C'ye kadar oksidasyon dayanıklılığı ile rakiplerinden ayrılmaktadır. Titanalüminyum-nitrit bazlı geniş bant tabakası, sertleştirilmiş çeliklerin işlenmesi için özel olarak geliştirilmiştir ve optimize edilmiş bir tabaka ve yüzey yapısına sahiptir.

  • Çok katmanlı, HV0,05 = 3800
  • Sürtünme katsayısı (çeliğe karşı) = 0,4
  • Azami uygulama sıcaklığı: 800°C

MonsterMill – HCR

Finish işlemede kusursuz sonuçlar

Birçok takım ve kalıp üreticisi için şimdiye kadar büyük zaman kaybına yol açan taşlama işlemi, 55 HRC'den daha sert iş parçalarında yüksek yüzey kalitelerine ulaşmak için tek yoldu. Bu durum artık geçmişte kalmıştır, çünkü MonsterMill HCR ile ideal bir alternatif sunuyoruz. Finiş işleme için özel olarak geliştirilen MonsterMill – HCR, 70 HRC'ye kadar tüm sertlikler için optimum takımdır. Sağlam kesici ağız geometrisi ve parlatılmış kesici ağzı ile bu takım kusursuz parça yüzeylerini, optimum kontur hassasiyetini ve uzun takım ömrünü garanti etmektedir.

HCR parmak freze

  • Çap: 0,2 mm ile 12 mm arasında
  • Kesici ağız sayısı: 2 ve 4
  • köşe yarıçaplı

HCR yarıçap frezesi

  • Çap: 0,2 mm ile 12 mm arasında
  • Kesici ağız sayısı: 2 ve 4
  • Yarıçap kontürü: ± 0,01 mm
Avantajları
  • h5 toleranslı HA şaftı sayesinde
    optimum konsantriklik ve yüksek denge kalitesi
  • kararlı kesici ağız geometrisi sayesinde
    optimum talaş tahliyesi ve uzun takım ömrü 
  • polisajlanmış kesici ağız sayesinde
    mükemmel yüzey kalitesi 
  • optimum kesme davranışı
    özel kenar hazırlıkları ile kesici ağız geometrisi desteklenir
  • düşük toleranslı hassas takımlar
    Ø 6 mm'ye kadar: 0/-0,01 mm
    Ø 6 mm'den itibaren: 0/-0,02 mm

Kaplama

Yenilikçi Dragonskin kaplama teknolojisi DPX62U, sahip olduğu yüksek kızıl sertliği ve 1150°C'ye kadar oksidasyon dayanıklılığı ile rakiplerinden ayrılmaktadır. Titanalüminyum-nitrit bazlı geniş bant tabakası, sertleştirilmiş çeliklerin işlenmesi için özel olarak geliştirilmiştir ve optimize edilmiş bir tabaka ve yüzey yapısına sahiptir. Kaplamada ayrıca, 70 HRC'ye kadar ekonomik bir sert işlemeyi mümkün kılan özel bir ultra ince taneli alt katman kullanılmıştır.

  • Çok katmanlı, HV0,05 = 4000
  • Sürtünme katsayısı (çeliğe karşı) = 0,5
  • Azami uygulama sıcaklığı: 1150°C

WTX H - yüksek performanslı matkap ucu

58 HRC'ye kadar içten soğutmalı problem çözücü

Kesici ağız geometrisi, Dragonskin kaplaması ve alt katmandan oluşan kusursuz kombinasyonu ile WTX – H, işlenmesi güç malzemelerde ideal bir sorun çözücüdür ve hem çelik, hem de dökme demir işlemleri için üniversal olarak kullanılabilir. İçten soğutmalı ve son derece sağlam bu delme takımı, 58 HRC'ye kadar sertleştirilmiş malzemeler için uygundur ve yeni geliştirilen titanalüminyum nitrit bazlı tek katlı kaplamasıyla uzun takım ömrünü ve azami proses emniyetini garanti etmektedir.

Avantajları
  • kesici ağız geometrisi ve kaplamanın mükemmel kombinasyonu sayesinde
    58 HRC'ye kadar son derece proses emniyetli kullanım 
  • hem çelik, hem dökme demir için
    üniversal kullanım 
  • içten soğutma, Dragonskin kaplama ve tok karbür alt katman sayesinde
    rakip ürünlerle yapılan karşılaştırmada en uzun takım ömrü

Kaplama

  • Sertleştirilmiş malzemeler için mükemmel tek katlı kaplama
  • Titanalüminyum-nitrit bazlı
  • Geliştirilmiş kaplama katmanı ve yüzey yapısı
  • 800°C sıcaklığa kadar paslanmaya dayanıklı

70 HRC'ye kadar sert malzeme delmede uzman

Gövdeli ve sağlam kesici ağzı ile sert işleme için özel olarak geliştirilen ultra ince taneli alt katmanı, son teknoloji ürünü Dragonskin kaplama ile birleşerek WTX – H'yi sert delme operasyonlarında uzman haline getirmiştir. Aşınmaya dayanıklı ve sağlam bu delme takımı ile 70 HRC'ye kadar sertleştirilmiş çelikler rahatlıkla işlenebilir. Yeni geliştirilen titanalüminyum nitrit bazlı tek katlı kaplama sayesinde WTX – H özellikle ısıya dayanıklıdır ve uzun takım ömrünü ve azami proses emniyetini garanti etmektedir.

Avantajları
  • Sertleştirilmiş malzeme için uzman > 58 HR
    kaplama, karbür ve kesici ağız geometrisinin mükemmel kombinasyonu 
  • çok uzun takım ömrü olanaklı
    Dragonskin DPX64U, ultra ince taneli karbür 
  • son derece kararlı ve dışbükey kesici ağız sayesinde
    son derece proses emniyetli ve aşınmaya dayanıklı

Kaplama

  • Sertleştirilmiş malzemeler için mükemmel tek katlı kaplama
  • Titanalüminyum-nitrit bazlı
  • Geliştirilmiş kaplama katmanı ve yüzey yapısı
  • 800°C sıcaklığa kadar paslanmaya dayanıklı
  • Özel alt katman kullanımı

Sertleştirilmiş ve işlenmesi güç malzemelerde diş açma için özel olarak geliştirilmiştir

Delme, havşa açma ve vida dişi açma için çok amaçlı takım

H tipi BGF diş açma frezesi ile gelecekte sertleştirilmiş parçada diş açarken çok zaman alan aşındırma işlemine gerek olmayacaktır. Bu çok amaçlı takım, 2xD derinliğe kadar açık deliklerin ve kör delik dişlerinin azami proses emniyetiyle rahatça açılmasını sağlamaktadır. Sol helisli bu takım sadece normalde aşındırma için harcanacak zamandan tasarruf etmenizi sağlamakla kalmamakta, aynı zamanda ekstra giderleri de önlemektedir. BGF – Tip H, sertleştirilmiş ve işlenmesi güç malzemelerde vida dişlerinin açılması için ekonomik ve etkili bir çözümdür.

Kaplama

  • Sertleştirilmiş malzemede kullanım için özel olarak geliştirilmiş
  • Titankarbon nitrit bazlı PVD kaplama
  • Kaplama kalınlığı 3 – 4 µm
  • Sertlik: 3000 HV
Dikkat, sol helisli (M04)
Avantajları
  • Zamandan tasarruf
    Delme, havşa açma ve vida dişi açma tek bir takım ve yüksek kesim hızlarıyla yapılır 
  • geniş uygulama yelpazesi
    Sağ ve sol diş için kullanılabilir, açık delik ve, kör delik dişleri için uygundur, farklı diş tipleri açılabilir (M, UNC, UNF) 
  • yüksek diş kalitesi
    yüksek yüzey kalitesi, çapaksız dişler

Kullanıcılar için ipuçları

Frezeyle diş açarken, takımın ilerleme hızını programlamak için iki farklı olanak vardır:

Bunlardan biri kontürün ilerleme hızı, diğeri ise takım merkezinin ilerleme hızıdır. Makinenin nihayetinde hangi programlanabilir ilerleme hızıyla çalıştığını bulmak için aşağıdaki olanaklar mevcuttur:

  • Makine kumandasına frezeyle diş açma programının tümünü girin
  • Diş açma programının tamamen havada çalışması için bir emniyet mesafesi programlayın
  • Programı çalıştırın ve gerekli işleme zamanını durdurun
  • Durdurulan zamanı hesaplanan teorik değerle karşılaştırın

Gerekli süre hesaplanandan daha uzunsa, takım merkezindeki ilerleme hızı ile çalışılması gerekir.
Gerekli süre hesaplanandan daha kısaysa, kontürdeki ilerleme hızı ile çalışılmalıdır.