Daha hızlı işleme süreleri açısından proses optimizasyonu ve talaşlı imalat takımlarının kullanım ömrü, günümüzde çoğu imalat şirketi için daha yüksek ekonomik verimlilik için anahtar kelimelerdir. Burada çözüm, trokoidal işleme yöntemi gibi akıllı frezeleme stratejileridir. Yeni CircularLine CCR parmak frezelerimizle birlikte, takım kullanım ömürleri artırılabilir ve bileşenler daha hızlı üretilebilir.
Trokoidal frezelemede yeni CAM programlama sistemleri ve kontrol döngüleri kullanılmaktadır. Bunlar, takım dolanmasının ve ortalama talaş kalınlığının sabit kalmasını olanaklı kılar. Böylece optimal ve daha verimli bir işleme prosesi sağlanır. Bu tür frezeleme stratejisi özellikle derin kanalların veya yüksek diş profillerinin işlenmesi için uygundur.
Çok miktarda hacmin işlenmesi veya derin kanalların veya yüksek diş profillerinin frezelenmesi söz konusu olduğunda, trokoidal frezelemenin avantajları iyice ortaya çıkar. Muazzam proses emniyetine ve zaman içinde dikkate değer bir kazanca ek olarak, takımların daha az aşınmasının sonucu olarak daha uzun takım ömürleri elde edilir. Bunun nedeni, trokoidal frezelemede kesme açısının veya helis açısının mümkün olduğu kadar küçük tutulması ve dolayısıyla titreşim uyarımının da azaltılmasında yatmaktadır. Freze bıçağının sıcaklığının tekrar düşebileceği alanın büyük olmasının da aşınma üzerinde olumlu etkisi vardır.
Karbürün hammadde olarak kullanılması da özellikle ilgi çekicidir. Takımı üretmek için gereken karbür tozu miktarı biraz daha fazladır, ancak aletin kesici ağzının uzunluğu iki mislidir. Bu şekilde aşınma, işlenen hacme göre kesici ağzın tüm boyuna dağılır. Bunun hammadde kullanımıyla karşılaştırılması halinde, kesinlikle olumlu bir ekonomik sonuç alındığı görülecektir.
Daha yüksek radyal kuvvetler uygulanması halinde, takımdan beklentiler daha da artar ve bu da özel ve daha kararlı bir çekirdek geometrisi gerektirir. Ayrıca, kesme ve soğutma sürelerinde kesici ağızlarda oluşan sıcaklıkların büyük farklılıklar göstermesi ve yanlış takım seçimi sonucunda kesici ağızda ince çatlaklar veya kırılmaların ortaya çıkma olasılığı nedeniyle, hem karbür hem de kaplamanın sıcaklık şoklarına karşı çok dayanıklı olması gerekir.
Yeni CircularLine CCR frezeleri bu özelliklere sahiptir ve trokoidal frezeleme işlemiyle optimum sonuçların elde edilmesi gerektiğinde ilk tercihtir. Frezeler söz konusu olduğunda, en büyük değer dirence, özellikle yüzey kaplamasına verilir ve bu özellik de efsanevi "DRAGONSKIN" kaplama teknolojisi tarafından sağlanır. "Dragonskin" kaplamasına sahip tüm yüksek performanslı takımlar gibi, yeni CCR frezeleme takımları da özellikle sağlam ve aşınmaya karşı dayanıklıdır ve yüksek sıcaklık dalgalanmalarına bile dayanabilir.
Frezeleme takımlarının bir başka özelliği: Kesici ağız geometrisine taşlanmak suretiyle eklenmiş olan çok özel bir talaş kırıcıya sahiptirler. Bu talaş kırıcının neden gerekli olduğu, örneğin 4xD uzunluğunda ve 12 mm çapındaki kesici ağzın talaş kırıcı olmadan oluşturduğu 48 mm uzunluğundaki talaşa bakıldığında daha açık olarak anlaşılmaktadır. Talaş kırıcı sayesinde talaş uzunluğu 2xD ile sınırlanır ve sorunlu malzemelerde bile optimum talaş tahliyesi sağlanır.
CircularLine freze takımları da iki versiyonda edinilebilir: Bunlardan biri üniversal uygulamalarda, diğeri ise özellikle alüminyum işlemede kullanılmak üzere tasarlanmıştır. CCR-UNI, sessiz, titreşimsiz çalışmayı ve büyük talaş kaldırma hacmi sağlayan altı kesici ağza sahipken, CCR-AL'nin dört kesici ağızı büyük bir kesme genişliği sağlar. Bu frezeler, 3xD (çelik) ve 4xD'ye (alüminyum) kadar uzunluklarda mevcuttur ve kesici ağızın tüm uzunluğu boyunca kesme derinliklerine ulaşabilirler.
Testlerin gösterdiği gibi, CCR freze kesicisi kullanılarak trokoidal frezelemede, geleneksel işleme proseslerinden daha yüksek kesme verileri elde edilmektedir. Bu şekilde işlem sürelerini büyük ölçüde kısaltmak olanaklıdır. Eskiden çok zor olarak kabul edilen uygulamalar bile artık önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Geçmişte, örneğin 1.4404 paslanmaz çelik gibi malzemeleri işlerken, talaş tahliyesi ile ilgili olarak her zaman sorunlar yaşanmıştır. Testlerde, bu malzeme tipik olmayan bir şekilde tamamen kuru olarak işlendi. Bu testlerde, termal şokun etkisinin en aza indirilebileceği ve bu nedenle ıslak işlemeye göre önemli ölçüde daha uzun takım ömürlerinin mümkün olduğu belirlendi. Bir durumda, iş parçası için geleneksel işleme süresi 12 dakikadan 5½ dakikaya düşürüldü ve genel takım ömrü üç katına çıktı. Bu rakamlar, doğru işleme stratejisi ile birlikte optimum takımla nelerin mümkün olduğunu açıkça ortaya koymaktadır.
Frezelemede uzun süredir kanıtlanmış olan şeyler artık tornalama işlemlerine de aktarılabilir. Bunun hakkında burada okuyun: CAM sistemi ile trokoidal tornalama.