CERATIZIT Geri dönüşüm hizmeti - Çevre dostu, sürdürülebilir ve ekonomik
Bizim için geri dönüşüm, kaynaklarla sorumluluk duygusu ile çalışmak anlamına gelir.
Sınırlı birincil kaynakların bilinçli bir şekilde korunmasıyla, karbür geri dönüşümü yoluyla geri kazanılan malzemelerin oranını önemli ölçüde artırmayı hedefliyoruz.
Buna ek olarak CERATIZIT ikincil maddelerin geri dönüşümü yoluyla yoğun madenciliğin, hava, su ve zemin kirliliği ile büyük miktarlarda enerji kullanımı gibi sonuçlarını sınırlıyoruz.
Servisimiz
Aşınmış olan takımınızın içinde ne saklı olduğunu biliyor musunuz?
Karbürden oluşan takımınızda, çok aranan kobalt (Co) ve tungsten (W) gibi malzemeler büyük miktarlarda bulunmaktadır. Karbürün sertlik derecesine bağlı olarak volframın payı %65 ile %90 arasında, kobaltın payı ise %25’e kadar olabilmektedir. Kobalt diğerlerinin yanı sıra lityum iyon akülerin üretilmesinde gerekmektedir ve artan E-mobilite nedeniyle de büyük talep gören bir malzemedir.
Kobaltın ve volframın birincil olarak cevherden kazanılması pahalıdır. Yani bir ton volfram elde etmek için 250 ton cevher çıkartmak ve işlemek gereklidir. Kullanılmış karbürün geri dönüşümü, çok daha iyi bir malzeme veriminin yanı sıra daha iyi bir çevresel bilançosuna sahiptir.
Genel olarak, bu, geri dönüşüm yoluyla ham maddelerin çıkarılmasını çok daha verimli hale getirir, büyük miktarda enerji tasarrufu sağlar ve çevreyi korur.
Etkili karbür geri dönüşümü için iki yöntem
Aşınmış değiştirilebilir kesici uçlar ve takımlar elimize ulaştıktan sonra, toz haline dönüştürülmek üzere geri dönüşüm tesislerimize taşınırlar. Yeniden işleme için iki yöntem kullanılır: termal çinko geri dönüşümü veya kimyasal bir süreç.
1. Termal çinko yöntemi
Çinko sürecinde karbür çinko metal parçaları ile grafit potalara şarj edilir ve özel bir fırında işlenir. Teknoloji, kobaltı bağlayan metalin içeri yayılan sıvı çinko ile reaksiyona girmesine dayanmaktadır. Bu reaksiyonun sonucu olarak yüksek hacimsel genleşmeli metal içi fazlar oluşur. Karbür genişler ve ince katmanlara ayrılarak arkasında volfram karbüründen oluşan gözenekli bir kütle ve kobalt kütlesi bırakır. Bu reaksiyondan sonra çinko yüksek sıcaklıkta buharlaşır ve geri kazanılır. Bundan sonra gözenekli kütle toz haline getirilir. Bunu sonra, ince bir öğütme süreci ve bir parti karıştırıcısında homojen bir partinin üretimi takip eder.
Kimyasal süreçlerin aksine çinko işleminde volfram karbürü ve bağlayıcı metalin kimyasal dönüşümü gerçekleşmez. Sonuç olarak, karbürün orijinal volfram karbür tane boyutu değişmez ve bu arada kobalt bağlayıcı metali de geri kazanılır. Çinko prosesi, kimyasal bileşimi değiştirmeden yalnızca fiziksel-mekanik bir modifikasyon olduğundan, yüksek kaliteli yeniden oluşturmayı garanti edebilmek için saf ve temiz hurda kullanımı gerekmektedir.
2. Kimyasal yöntem
Kullanılan karbürün tüm bileşenleri, atomik bileşenlerine ayrılır ve zenginleştirme, özütleme ve kristalleştirme ve müteakip termal toz metalürjik proseslerden sonra tekrar ham ürünlere gönderilir. Proses için gerekli olan enerji kullanımı çok düşüktür. Kobalt prosesin ayrı bir yan ürünü olarak oluşur.
Avantajlarınız
Bizimle iletişime geçin:
Stadler Metalle GmbH & Co. KG ile işbirliği içerisinde
Stadler firmasının faaliyet alanı ikincil ham maddelerin tekrar işlenmesi ve ticaretidir. Tüm dünyada faaliyet gösteren iş ortaklarının ağı ve kendimize ait araç parkı ile merkezi Türkheim’da bulunan işletmemiz, müşterilerinin taleplerini esnek ve hızlı bir biçimde yerine getirme yetkinliğine sahiptir.
Uzun yıllara dayalı deneyimleri sayesinde Stadler firması kaliteyi, hizmeti ve fiyatı piyasa şartlarına uygun bir hizmet teklifinde birleştirmektedir.
Stadler Metalle hakkında