Met de door ons ontwikkelde draaimethode High Dynamic Turning, kortweg HDT, en de dynamische FreeTurn draaigereedschappen zeten wij de conventionele manier van draaien volledig op zijn kop. Alle bekende draaibewerkingen zoals voordraaien, finishenm, contourdraaien, vlakken en langsdraaien zijn met slechts één gereedschap mogelijk.
Tot dusver is bij conventioneel draaien voor elk contour een specifiek gereedschap benodigd. Met als gevolg: Enorme gereedschapkosten en hoge gereedschapwisseltijden Bij High Dynamic Turning (HDT) benut het dynamische FreeTurn gereedschap de volledige 360° vrijheid van de freesspindel. De variabele snijkanwissel vindt plaats door rotatie over de gereedschapas. Uw voordeel: Enorme besparing van gereedschappen en wisseltijden.
Overtuig u zelf De video toont de directe vergelijking tussen conventioneel draaien en draaien met HDT en Freeturn.
Het resultaat: FreeTurn bespaart 25% bewerkingstijd
Afhankelijk van de toepassing zijn verschillende wisselplaten en houders uit voorraad leverbaar.
Bent u geïnteresseerd in High Dynamic Turning (HDT) en FreeTurn en wilt u graag meer informatie of advies? Stuur ons dan een bericht!
Onze FreeTurn is - net zoals een monoblok gereedschap - met een slanke schacht en een opgeschroefde wisselplaat uitgevoerd.
De FreeTurn wisselplaat kan meerdere verschillende snijkanten hebben. Tophoek, neusradius, spaanbreker, coating en snijmateriaal kunnen op een plaat afhankelijk van de toepassing individueel gecombineerd worden. De clou: Verschillende draaibewerkingen kunnen met slechts één gereedschap worden uitgevoerd.
Door de positionering van FreeTurn over verschillende assen zoals bijv. de freesspindel, kan de bewerking van alle zijden plaatsvinden. Bovendien is de aanzethoek tijdens de bewerking te veranderen, wat niet alleen een dynamische bewerking van nagenoeg elk werkstukcontour in alle richtingen mogelijk maakt maar ook aan te passen voedingen voor een perfecte spaancontrole.
Anders als bij traditioneel draaien wordt de optredende hoofdkracht (verspaningskracht Fz) door het gereedschap in de spindel en niet in de houder geleidt. Das garandeert een geoptimaliseerde krachtverdeling en geringe uitvaltijden