Gereedschappen voor geharde stalen
Voor elke toepassing het juiste gereedschap
Zeker bij de gereedschap- en matrijzenbouw speelt hardbewerking een steeds belangrijkere rol, om tijdrovende bewerkingsmethodes zoals slijpen of eroderen te vervangen. Maar ook in andere branches moeten werkstukken na het harden nog verspanend bewerkt worden, wat boor- en freesgereedschappen voor grote uitdagingen stelt. Wij hebben de behoeften van onze klanten herkend en een uiterst gespecialiseerde selectie van gereedschappen voor alle denkbare toepassingen samengesteld. Deze gereedschappen zijn de ideale oplossing bij het bewerken van staal met een maximale hardheid en garanderen, door hun sterke performance-eigenschappen, de grootste tijdbesparingen.
1. CircularLine – CCR – H
De prof voor trochoïde ruwbewerking in harde materialen
2. MonsterMill – HCR
De perfectionist van de finishbewerking
3. WTX – H
- Probleemoplosser tot 58 HRC met inwendige koeling
- De hardboorspecialist tot 70 HRC
4. BGF – TYP H
De Multitool voor boren, verzinken en schroefdraad
CircularLine – Nu ook voor geharde materialen tot 70 HRC
De prof voor trochoïde ruwbewerking in harde materialen
De CircularLine – CCR – H is de doorontwikkeling van onze hoogbetrouwbare trochoïdefrezen uit de CircularLine en de ideale gereedschapoplossing voor de bewerking van geharde materialen. Op grond van het speciaal op de hardbewerking afgestemde submicrograin substraat, de nieuwste Dragonskin-coatingtechnologie, de geoptimaliseerde snijkantgeometrie, alsmede een nieuwe spaanbreker, is de CircularLine – CCR – H het ultieme gereedschap voor hardfreesbewerkingen tot 70 HRC.
Moderne spaanbreker
Speciale geometrie voor de bewerking van geharde stalen om de slijtage aan de spaanbreker te minimaliseren.
- Optimale spaanafvoer
spaanbreker 0,9 x d1 - Zeer rustige loop en een hoog verspanend volume
door gereedschap met 6 tanden en een snijlengte van 3 x d1 - Hoge standtijden
door de moderne Dragonskin-coating en slijtagearme spaanbrekergeometrie - Extreem proceszeker
door de HB schacht, om uittrekken van het gereedschap te vermijden
Coating
De nieuwste Dragonskincoating DPX62S wordt gekenmerkt door zijn hoge warmtehardheid en oxidatiebestendigheid tot 800° C. De op titaanaluminiumnitride gebaseerde coating met brede toepassing werd onder andere voor de bewerking van geharde stalen ontwikkeld en heeft een geoptimaliseerde coating en oppervlaktestructuur.
- Multilayer, HV0,05 = 3800
- Wrijvingscoëfficiënt (t.o.v. staal) = 0,4
- Max. toepassingstemperatuur 800 °C
MonsterMill – HCR
De perfectionist van de finishbewerking
Voor veel gereedschap- en matrijzenbouwers was tijdintensief eroderen tot op heden de enige mogelijkheid om bij werkstukken met een hardheid groter dan 55 HRC hoge oppervlaktekwaliteiten te bereiken. Deze tijden zijn nu voorbij, omdat wij met de MonsterMill – HCR een ideaal alternatief bieden. De MonsterMill – HCR is voorbestemd voor het finishen en het ideale gereedschap voor hardheden tot 70 HRC. De stabiele snijkantgeometrie in combinatie met de gepolijste snijkant garandeert perfecte werkstukoppervlakken en een optimale contournauwkeurigheid bij lange standtijden.
HCR schachtfrees
- Diameter: 0,2 mm – 12 mm
- aantal tanden: 2 en 4
- met hoekradius
HCR radiusfrees
- Diameter: 0,2 mm – 12 mm
- aantal tanden: 2 en 4
- radiuscontour: ± 0,01 mm
- Optimale rondloop en hoge balanceerklasse
door de HA schacht met h5 tolerantie - optimale spaanafvoer en hoge standtijd
door de stabiele snijkantgeometrie - Uitstekende oppervlaktekwaliteit
door een gepolijste snijkant - optimaal snijgedrag
door de speciale snijkantpreparatie wordt de snijkantgeometrie ondersteund - hoognauwkeurige gereedschappen met geringe toleranties
tot Ø 6 mm – 0/-0,01 mm
vanaf Ø 6 mm – 0/-0,02 mm
Coating
De nieuwste Dragonskincoating DPX62U wordt gekenmerkt door zijn hoge warmtehardheid en oxidatiebestendigheid tot 1150° C. De op titaanaluminiumnitride gebaseerde coating met brede toepassing werd onder andere voor de bewerking van geharde stalen ontwikkeld en heeft een geoptimaliseerde coating en oppervlaktestructuur. Bij de coating wordt bovendien een speciaal submicrograin substraat gebruikt, dat een efficiënte hardbewerking tot 70 HRC mogelijk maakt.
- Multilayer, HV0,05 = 4000
- Wrijvingscoëfficiënt (t.o.v. staal) = 0,5
- Max. toepassingstemperatuur 1150 °C
WTX - High-performanceboor
De probleemoplosser tot 58 HRC met inwendige koeling
Door zijn perfecte combinatie van snijgeometrie, Dragonskin-coating en substraat geldt de WTX – H als probleemoplosser voor moeilijk verspaanbare materialen en is deze universeel ook voor de bewerking van staal en gietijzer in te zetten. Het uiterst stabiele boorgereedschap met inwendige koeling is geschikt voor geharde materialen tot 58 HRC en garandeert, door de moderne titaanaluminiumnitride gebaseerde monolayer-coating, hoge standtijden en maximale proceszekerheid.
- Extreem proceszeker bij inzet tot 58 HRC
door de perfecte combinatie van snijkantgeometrie en coating - Universeel inzetbaar
ook geschikt voor staal en gietijzer - Hoogste standtijden in vergelijking met de concurrentie
door inwendige koeling, Dragonskin-coating en toepassing van een taai hardmetaalsubstraat
Coating
- Monolayer geperfectioneerd voor geharde materialen
- Gebaseerd op titaanaluminiumnitride
- Geoptimaliseerde coating- en oppervlaktestructuur
- Oxidatiebestendig tot 800°C
De hardboorspecialist tot 70 HRC
De extreem stabiele, sikkelvormige snijkant en het speciaal op de hardbewerking afgestemde submicrograin-substraat in combinatie met de nieuwste Dragonskin coatingtechnologie maken de WTX – H de specialist voor boorbewerkingen in harde materialen. Met deze uiterst stabiele en slijtvaste boor kunnen geharde stalen tot 70 HRC bewerkt worden. Door de moderne titaanaluminiumnitride gebaseerde monolayer-coating is de WTX – H bijzonder hittebestendig en garandeert hoge standtijden en maximale proceszekerheid.
- Specialist voor geharde materialen > 58 HRC
perfecte combinatie van coating, hardmetaal en snijkantgeometrie - Zeer hoge standtijden realiseerbaar
Dragonskin DPX64U, submicrograin hardmetaal - extreem proceszeker en slijtvast
door de extreem stabiele en sikkelvormige snijkant
Coating
- Monolayer geperfectioneerd voor geharde materialen
- Gebaseerd op titaanaluminiumnitride
- Geoptimaliseerde coating- en oppervlaktestructuur
- Oxidatiebestendig tot 800 °C
- Toepassing van een speciaal substraat
Specialist voor de fabricage van schroefdraad in geharde en moeilijk verspaanbare materialen
De Multitool voor boren, verzinken en schroefdraad
Met de boor-schroefdraadfrees BGF – type H bespaart u zich in de toekomst tijdrovend eroderen om een schroefdraad in een gehard werkstuk aan te brengen. Met de multitool kunnen doorlopende en blinde gaten gemaakt worden tot een schroefdraaddiepte van 2xD – en dat met een maximale proceszekerheid. Het linkssnijdende gereedschap spaart niet alleen enorm veel tijd, welke voor het eroderen noodzakelijk was, maar vermijdt ook extra kosten. Het boor-schroefdraadfreesgereedschap – type H is hierdoor een efficiënte en productieve oplossing voor de fabricage van schroefdraad in geharde en moeilijk verspaanbare materialen.
Coating
- Gespecialiseerd voor inzet in geharde materialen
- Titaancarbonnitride gebaseerde PVD coating
- Coatingdikte 3 – 4 µm
- Hardheid: 3000 HV
- Tijdbesparing
Boren, verzinken en schroefdraadfrezen met één gereedschap en hoge snijsnelheden - Breed toepassingsgebied
maakt rechtse- en linkse schroefdraad, geschikt voor doorlopende en blinde gaten,verschillende typen schroefdraad mogelijk (M, UNC, UNF) - Hoge schroefdraadkwaliteit
hoge oppervlaktekwaliteit, braamvrije schroefdraadhoogte
Tips voor de gebruiker
Bij schroefdraadfrezen zijn er twee verschillende manieren om de voeding van het gereedschap te programmeren:
Ten eerste is er de voeding aan het contour, ten tweede de voeding in het centrum van het gereedschap. Om uit te vinden met welke programmeerbare voeding de machine uiteindelijk werkt, bestaan de volgende mogelijkheden:
- Het programma voor schroefdraadfrezen volledig in de machinebesturing ingeven
- Een veiligheidsafstand inprogrammeren, zodat het freesprogramma volledig boven het werkstuk afloopt
- Het programma laten lopen en de benodigde bewerkingstijd opnemen
- De opgenomen tijd met de verkregen theoretische waarde vergelijken
Is de benodigde tijd langer dan de berekende tijd, dan moet met de voeding van het gereedschapcentrum gewerkt worden.
Is de benodigde tijd korter dan de berekende tijd, dan moet met de voeding aan het contour gewerkt worden.