Os seguintes critérios devem ser levados em consideração ao selecionar a pastilha mais adequada para descascamento de barras:
Os critérios mais importantes para selecionar a pastilha de descascamento correta e a classe de metal duro é o material a ser usinado, acabamento superficial e dureza. No entanto, às vezes grandes diferenças nas composições dos materiais tornam necessário desviar-se das recomendações dadas - neste caso é aconselhável um teste prático. Várias geometrias de aresta de corte foram desenvolvidas para várias aplicações e classes de metal duro, que também podem ser combinadas com vários ângulos de suporte.
Uma descrição mais detalhada dos ângulos do suporte e seus critérios de seleção podem ser encontrados nas páginas a seguir. Outro critério é o diâmetro a ser usinado em relação à profundidade de corte. Nesse contexto, o processo de produção das barras é fundamental. Barras trefiladas e laminadas na faixa de diâmetros até 150 mm costumam apresentar melhor qualidade superficial na peça bruta, ao contrário das barras forjadas com diâmetros superiores a 150 mm, que, além da estrutura superficial irregular, também podem apresentar trincas, cavidades e descamação do material.
Além dos cinco critérios de seleção listados acima, outros fatores também são fundamentais na escolha da pastilha de corte correta:
Ângulo de folga no chanfro de proteção mais 1°
Condição de corte suave
“Pastilha positiva“
Ângulo de folga no chanfro de proteção +/– 0°
Condição neutra
"A pastilha está em contato positivo com a barra"
* Ângulo do chanfro de proteção de 5° & Ângulo de inclinação de 5°
Ângulo de folga no chanfro de proteção menos 1°
Condição estável
“Pastilha negativa“
| Chanfro | Descrição | Área de aplicação | Resistência à tração (dureza Brinell) |
|---|---|---|---|
| P60 | Aresta de corte principal e secundária Ângulo de chanfro 6° |
< Recozido > por ex.: Aço estrutural, aço ferramenta, aplicação principal com materiais sujeitos a vibrações e condições instáveis da máquina |
300–700 N/mm2 (90–210 HB) |
| S60 | Aresta de corte secundária Ângulo de chanfro 6° |
< Recozido > por ex.: Aço estrutural, aço ferramenta |
500–850 N/mm2 (150–250 HB) |
| P50 | Aresta de corte principal e secundária Ângulo de chanfro 5° |
< Laminado a quente > por ex.: Aço estrutural, aço ferramenta, aço inoxidável (austenítico) |
450–800 N/mm2 (135–240 HB) |
| S50 | Aresta de corte secundária Ângulo de chanfro 5° |
< Laminado a quente > por ex.: Aço estrutural, aço ferramenta, aço inoxidável (austenítico) |
550–950 N/mm2 (160–280 HB) |
| P40 | Aresta de corte principal e secundária Ângulo de chanfro 4° |
< Laminado a quente> Ligas de alta temperatura |
700–1100 N/mm2 (210–235 HB) |
| S42 | Aresta de corte secundária Ângulo de chanfro 4° |
< Temperado > por ex.: Aço temperado, aço ferramenta, aço inoxidável (Duplex), ligas à base de Ni |
750–1200 N/mm2 (220–350 HB) |
| P30 | Aresta de corte principal e secundária Ângulo de chanfro 3° |
< Temperado > por ex.: Aço temperado, aço ferramenta, aço inoxidável (Duplex), ligas à base de Ni |
850–1350 N/mm2 (250–400 HB) |
| S30 | Aresta de corte secundária Ângulo de chanfro 3° |
< Temperado > por ex.: Aço temperado, aço ferramenta |
900–1500 N/mm2 (280–470 HB) |