Das komplette Bohrer-Programm für den Einsatz in Mikro-Dimensionen
Spezialisten für den universellen Mikro- und Tieflochbohreinsatz
Inhalt
- Hochleistungs- & Tieflochbohrer WTX – Micro
- Video
- Vorteile / Nutzen - Mikro-Pilotbohrer WTX – Micropilot
- Vorteile / Nutzen - Komplettes Mikro-Bohrer-Programm im Überblick
- Technische Anwendungsempfehlung
- WTX – Micropilot
- WTX – Micro
Der Trend zu immer filigraneren Bauteilen rückt die Mikrobearbeitung zunehmend in den Fokus der Industrie. Ein wesentlicher Aspekt dieser Entwicklung ist die Bohrungsbearbeitung, was zu einem stetig wachsenden Markt für Mikrobohrer führt. Mit zunehmender Komplexität und Miniaturisierung der Bauteile steigen auch die Anforderungen an den Zerspanungsprozess. Präzision, Oberflächengüte, Wiederholgenauigkeit, Wirtschaftlichkeit, Standzeit und Prozesssicherheit sind daher in diesem Zusammenhang unerlässlich.
Um auf diesen Trend zu reagieren und entsprechende Lösungen für unsere Kunden anbieten zu können, reagiert CERATIZIT mit einem stetig wachsenden Portfolio an Mikrowerkzeugen.
Für die Bohrungsbearbeitung in Mikrodimensionen ist der WTX – Micro der Spezialist für den Mikro- und Tieflochbohreinsatz und gleichzeitig universell zu verwenden, denn in puncto Werkstoffe ist er alles andere als wählerisch.
Das macht ihn vielseitig einsetzbar in den unterschiedlichsten Branchen. Egal ob allgemeiner Maschinenbau, Medizintechnik, Papier- oder Uhren- und Schmuckindustrie, die Anwendungsgebiete unserer Kleinstbohrer sind vielfältig. Der WTX – Micro erreicht auch in Mikro-Dimensionen die gewohnt hohe WTX-Performance-Bohrungsqualität bis 30xD und gleichzeitig höchste Positioniergenauigkeit.
Abgerundet wird das Programm durch den neu entwickelten WTX – Micropilot, der als perfekt abgestimmtes Vorbearbeitungswerkzeug auch unter schwierigsten Bedingungen eingesetzt werden kann. Ob Anbohren auf bis zu 50° geneigten oder gewölbten Flächen, oder das Erzeugen einer Fase am Bohrungseintritt, all dies gelingt mit dem WTX – Micropilot in einem Arbeitsgang.
1. WTX – Micro - Hochleistungsbohrer & Hochleistungstieflochbohrer
Sichere Prozesse dank optimierter Geometrie und unserer Dragonskin-Beschichtung
Der WTX – Micro erreicht auch in Mikro-Dimensionen die gewohnt hohe WTX-Performance-Bohrungsqualität bis 30xD und gleichzeitig höchste Positioniergenauigkeit.
Die 5xD Ausführung ist als Pilotbohrer für die WTX – Micro-Tieflochbohrer ausgelegt und schafft somit optimale Voraussetzungen für den Mikrotieflochbohrprozess. Dank seiner hervorragenden Eigenzentrierung kann bei den Mikrobohrern bis einschließlich 8xD auf das Pilotieren/Zentrieren verzichtet werden.
- Spezielle Ausspitzung garantiert höchste Positioniergenauigkeit und hervorragende Zentriereigenschaften
- Geläppte Oberflächen und patentierte Spanraumöffnungen sorgen für einen sicheren und schnellen Spanabtransport
- Innovative Dragonskin DPX74M-Beschichtung macht den WTX – Micro unempfindlich gegen Hitze und Verschleiß
- Spiralisierte Kühlkanäle und eine Powerkammer auf gesamter Schaftlänge garantieren die optimale Kühlung der Schneiden, zugunsten deutlich höherer Werkzeugstandzeiten
- Prozesssicherheit und engste Toleranzen stehen im Lastenheft an oberster Stelle – genau darauf wurde der WTX – Micro mit Erfolg getrimmt
- Feinstkorn-Hartmetall sichert durchgängig höchste Werkzeugqualität
Um die Werkzeuge noch widerstandfähiger gegen Verschleiß und Wärmeeinwirkung zu machen, sind die WTX – Micro-Bohrer mit der innovativen DPX74M-Beschichtung versehen.
Erhältlich sind die WTX – Micro im Durchmesserbereich 0,8-2,90 mm in den Längen 5xD, 8xD und 12xD.
Die WTX – Micro-Hochleistungstieflochbohrer stehen im Bereich von 1,00-2,90 mm in den Längen 16xD, 20xD, 25xD und 30xD zur Verfügung.
2. WTX – Micropilot: der Pilotbohrer für die anspruchsvollsten Anwendungen
Unsere Neuentwicklung WTX – Micropilot macht das Unmögliche möglich: War früher das Anbohren auf schrägen oder gewölbten Oberflächen nur mit vorherigem Anspiegeln per Fräser möglich, braucht es ab sofort nur noch ein Werkzeug: den WTX – Micropilot. Sie wünschen eine 90°-Senkung am Bohrungseintritt? Gelingt mit dem WTX – Micropilot in einem Arbeitsgang. Das spart Werkzeugwechsel, Zeit und Kosten.
Perfekt abgestimmt auf unseren Mikrobohrer WTX – Micro von 8xD – 30xD wird der Pilotbohrer in der Bohrtiefe bis 2,5xD eingesetzt. Dank seiner ausgeklügelten Stirngeometrie mit 160° Spitzenwinkel sorgt das Werkzeug dafür, dass der Folgebohrer sauber und ohne Verlaufen eintauchen kann. Die spezielle Dragonskin-Beschichtung sichert eine optimale Spanabfuhr und längere Standzeiten.
Die Vorteile des WTX – Micropilot:
- State-of-the-Art: Substrat, Geometrie, Beschichtung
- WTX – Micropilot (Pilotbohrer) und WTX – Micro (Tieflochbohrer) sind perfekt aufeinander abgestimmt
- Kein Verlaufen des Tieflochbohrers dank engster Toleranzen
- Optimale Spanabfuhr durch ausgeklügelte Stirngeometrie und DPX74M-Dragonskin-Beschichtung
- 90°-Senkung am Bohrungseintritt möglich (bei gerader Anbohrsituation)
- Direktes Anbohren von geraden, schrägen und gewölbten Oberflächen mit einer Neigung bis zu 50°
> Höchste Produktivität und Prozesssicherheit dank optimierter Geometrie und leistungsstarker Beschichtung
> Erhebliche Zeit- und Kostenersparnis durch Wegfall eines zusätzlichen Werkzeuges – 2 statt 3 Prozessschritte
Direktes Anbohren konvexer und konkaver Oberflächen möglich
Direktes Anbohren schräger Flächen bis zu 50° oder 90° Senkung bei ebener Anbohrsituation möglich
Die Mikrobearbeitung komplexer und kleiner Bauteile ist ihre tägliche Herausforderung?
Dann sollten Sie sich unser ganzheitliches Mikro-Bohrer-Programm ansehen. Lassen Sie sich am besten noch heute von einem unserer Experten beraten.
3. Komplettes Mikro-Bohrer-Programm im Überblick
Kaufen Sie jetzt unser Mikro-Bohrer-Programm
4. WTX – Micropilot: Anwendungsempfehlung
Allgemeine technische Hinweise
Es wird empfohlen das Werkzeug mit Außenkühlung einzusetzen. Achten Sie darauf, dass der Kühlschmierstoff direkt an die Werkzeugspitze geführt wird. Dies gewährleistet eine ausreichende Kühlung und Spanabfuhr.
Verwenden Sie zum Einsatz des Werkzeugs unsere Schnittdatenempfehlung.
1. Pilotbohrung auf schrägen oder gewölbten Oberflächen
Pilotbohrung in einem Zug einbringen bis zur maximalen Bohrtiefe von 2,5xD. Es können schräge oder gewölbte Oberflächen bis zu einer Neigung von maximal 50° ohne vorheriges Anspiegeln bearbeitet werden. Das Anbringen einer Senkung am Bohrungseintritt ist bei schrägen oder gewölbten Oberflächen nicht möglich.
2. Bohrung mit Fase
Pilotbohrung in einem Zug einbringen. Bei Bedarf kann am Bohrungseintritt (bei ebener Anbohrsituation) nach Erreichen der Bohrtiefe von 2,5xD zusätzlich eine 90° Fase angebracht werden.
WTX – Micro: Anwendungsempfehlung
Allgemeine technische Hinweise
- Bei vertikaler Bearbeitung, regelmäßigen und geraden Oberflächen kann ab Ø 1,0 mm bis zu einer Länge von 12xD auf eine Pilotbohrung verzichtet werden aufgrund der hervorragenden Eigenzentrierung. Bei horizontaler Bearbeitung, unregelmäßigen und schrägen Oberflächen muss ein Pilotbohrer verwendet werden. Als Pilotbohrer eignen sich der WTX – Micropilot und der WTX – Micro 5xD.
- Um ein problemloses Einführen des Tieflochbohrers in die Pilotbohrung zu garantieren, wird bei horizontaler Bearbeitung eine 90° Senkung empfohlen. Diese kann mit dem WTX-Micropilot oder alternativ mit einem geeigneten NC-Senker erzeugt werden.
- Bei vertikaler Bearbeitung können Bohrer ab Ø 1,0 mm bis zu einer Länge von 12xD auch ohne Drehzahlreduzierung außerhalb der Pilotbohrung betrieben werden.
- Bei Durchgangsbohrungen ist der Vorschub pro Umdrehung vor dem Bohrungsaustritt um 50 % zu reduzieren.
- Bei langspanenden Materialien kann ab einer Bohrtiefe von 10xD ein Entspanen alle 3xD erforderlich sein. Die Entspanungsschubbewegung (Rückzugbewegung) soll auf Pilotbohrungstiefe erfolgen.
- Aufgrund der kleinen Innenkühlungs-Ø bei Mikrobohrern ist auf eine effektive Filtration des Kühlmediums unbedingt Wert zu legen.
Bohrer < Ø 2,0 mm Filter ≤ 0,010 mm
Bohrer < Ø 3,0 mm Filter ≤ 0,020 mm - Schwebe- und Kleinstpartikel im Kühlmedium verhindern mit zunehmendem Alter der Emulsion einen effektiven Kühlfluss. Regelmäßiger Kühlmitteltausch wird deshalb empfohlen.
- Zur prozesssicheren Fertigung ist ein geeignetes Spannmittel mit höchsten Rundlaufgenauigkeiten und Wuchtgüten erforderlich.
- Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,003 mm
- Eignung für hohe Drehzahlbereiche
- Um einen prozesssicheren Bohrvorgang zu garantieren, muss ein Mindestkühlmitteldruck von 30 bar vorhanden sein.
1. Pilotbohrung setzen
- Pilotbohrungstiefe: mind. 2xD
- es ist darauf zu achten, dass die vorbereitete Pilotbohrung frei von Spänen ist, um ein Aufsitzen der Schneiden des Mikrotieflochbohrers zu vermeiden
2. Eintritt in die Pilotbohrung mit Tieflochbohrer
- Drehzahl 300 1/min (linksdrehend teilweise möglich)
- Eintrittsgeschwindigkeit ca 1.000 mm/min
- Kühlung einschalten
- Erhöhung der Parameter 0,5–1,0 mm vor Erreichen des Pilotbohrungsgrundes
3. Tieflochbohren
- auf Bohrtiefe ohne Entspanen
4. Herausfahren des Bohrers
- Bohrer ca. 1xD zurückziehen
- Drehzahl auf 300 1/min verringern
- Austrittsgeschwindigkeit ca. 1.000 mm/min
- Emulsion vor dem Verlassen der Bohrung ausschalten