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针对整体硬质合金钻孔时磨损和问题的应用指南

在加工过程中需要越来越多的切削刀具以及整体硬质合金钻头,这会导致更加频繁的刀具磨损和应用问题。如果在使用整体硬质合金钻头加工时出现问题,以下应用指南可为您提供帮助:

  • 积屑瘤 
  • 刀尖破损
  • 严重的后刀面磨损
  • 主切削刃破损
  • 刃带磨损
  • 刀杆划痕损伤
  • 严重的横刃磨损
  • 横刃崩刃
  • 刀尖塑性变形
  • 表面质量不佳
  • 孔口毛刺严重

积屑瘤

积屑瘤产生常见原因是切削速度过低,主切削刃过度钝化或切削刃无涂层。如果您遇到积屑瘤方面的问题,以下方法可能会有所帮助:

  • 提高切削速度
  • 减少切削刃钝化量
  • 选用涂层刀具

刀尖破损

不稳定工况、跳动过大或断续切削容易导致刀尖破损。当出现钻尖破损问题,请尝试以下操作:

  • 更换夹持
  • 优化跳动
  • 降低进给率

严重的后刀面磨损

切削速度过高、进给率过低、或者刀具后角过小,都会引起严重的后刀面磨损。为了减少后刀面磨损,我们建议

  • 降低切削速度
  • 提高进给率
  • 增大后角

主切削刃破损

主切削刃的刃口破损通常是由于不稳定工况、断续切削或超过最大磨损宽度而引起的。错误的刀具选型同样也会导致这个问题。遇到这种情况,请尝试以下操作:

  • 提高刀具和工件装夹的稳定性
  • 降低进给率
  • 优化刀具
  • 提前更换刀具

刃带磨损

不稳定的工况、跳动过大或倒锥过小会导致刃带磨损。也可能是乳化液不合适或浓度过低。如果您遇到刃带磨损问题,请尝试以下操作:

  • 提高刀具和工件装夹的稳定性
  • 检查径向跳动
  • 增大倒锥
  • 使用粘度更高的乳化液或油 

刀杆划痕损伤

不稳定的工况、跳动过大或断续切削通常是导致刀杆划痕损伤的原因。尤其在加工耐磨性材料时,会产生这种问题。以下内容可以帮助您:

  • 更换夹持系统
  • 修正径向跳动
  • 降低进给率
  • 使用粘度更高的乳化液或油 

严重的横刃磨损

切削速度过低、进给率过高或主切削刃过度磨损会导致严重的横刃磨损。以下内容可以帮助您:

  • 提高切削速度
  • 减少进给率
  • 优化切削刃 - 选择其他几何槽型

横刃崩刃

如果在交点、钻尖或主切削刃上遇到刃口崩刃的困扰,则可能是由于后角太小、主切削刃钝化过多或刀具选择错误。遇到这种情况,请尝试以下操作:

  • 增大后角
  • 优化切削刃
  • 选用其他刀具

刀尖塑性变形

切削速度过高、乳化液不足、倒角错误或未倒角会导致切削刃发生塑性变形。以下可以防止刀尖塑性变形:

  • 降低切削速度
  • 增加冷却液量
  • 修正倒角

表面质量不佳

不良的表面质量通常是由明显的跳动误差、冷却不足或不稳定工况造成的。以下方法可以优化表面质量:

  • 检查径向跳动
  • 增加冷却液用量
  • 更换夹持

孔口毛刺严重

进给过高或主切削刃过度钝化会导致孔出口严重毛刺。遇到这种情况,请尝试以下操作:

  • 降低进给率
  • 减少切削刃钝化

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