知识

高硬加工刀具

覆盖各类应用的完美解决方案

如今,在模具生产制造中,通过高硬加工替代耗时费力的研磨及抛光工艺流程,正发挥着越来越重要的角色。但在其他行业,零件在硬化后仍然需要加工,这给钻孔及铣削刀具带来了巨大的挑战。通过对大量的客户需求进行深入具体的分析,对此我们相应开发设计此系列专业刀具。此系列刀具适用于高硬材料加工,强大的性能可以帮助您节省大量时间。

1.CircularLine – CCR – H

用于高硬材料摆线粗加工的完美刀具

2.MonsterMill – HCR

精加工的理想之选

3.WTX – H

  • 最高至 58 HRC 应用,带内冷孔解决方案
  • 最高至 70 HRC 应用,高硬钻削的理想产品

4.BGF – H

三合一复合螺纹钻铣刀底孔、倒角及螺纹铣

CircularLine – 加工最高硬度 70 HRC 的高硬材料

用于高硬材料摆线粗加工的完美刀具

CircularLine – 是作为我们成熟的 CircularLine 系列摆线铣刀的最新研发产品,CCR – H 是进行硬料加工的理想刀具。凭借专为高硬材料加工而量身定制的超细颗粒基材、最新的 Dragonskin 涂层技术、经优化的切削刃几何设计和全新断屑槽,CircularLine – CCR – H 已成为高硬材料铣削加工的绝佳刀具,能够轻松加工硬度高达 70 HRC 的材料。

全新断屑槽

特殊几何刃口设计,可最大限度减少断屑槽磨损。

优势
  • 优化切屑排除
    在 0.9 x d1 处增加断屑槽
  • 运行极其平稳且金属去除率高
    采用 6 刃刀具,切削深度 3 x d1
  • 刀具寿命长
    得益于最新的 Dragonskin 涂层及耐磨的断屑槽型
  • 极高的工艺安全性
    因为 HB 刀柄可防止刀具被拉出

涂层

采用最新 Dragonskin 涂层技术的 DPX62S 具有高热硬度和高达 800°C 的抗氧化性。氮化钛铝基层是专为加工淬硬钢而开发的,并可以优化的涂层和表面结构。

  • 多层 HV0.05 = 3800
  • 摩擦系数 (相对于钢) = 0.4
  • 最高耐温:800 °C

MonsterMill – HCR

精加工的理想之选

对于许多模具生产公司而言,要在硬度超过 55 HRC 的工件上获得出色表面效果,只能采用非常耗时的抛光工艺。如今,这种情况已成为过去,我们推出了 MonsterMill HCR 这一完美的替代方案。MonsterMill HCR 是精加工的理想选择,可加工硬度高达 70 HRC 的材料。其稳定的切削刃几何形状与抛光的切削刃相结合,可确保完美的零件表面和最佳的轮廓精度,并具有较长的刀具寿命。

HCR 立铣刀

  • 直径:0.2 mm – 12 mm
  • 切削刃数:2 刃或 4 刃
  • 带刀尖圆角

HCR 球头立铣刀

  • 直径:0.2 mm – 12 mm
  • 切削刃数:2 刃或 4 刃
  • 圆角精度:± 0.01 mm
优势
  • 理想的跳动和高动平衡质量
    HA 柄,公差 h5
  • 优化的切削去除率及较长的刀具寿命
    稳定的切削刃几何形状 
  • 出色的表面质量
    得益于抛光的切削刃口 
  • 最佳的切削性能
    这归功于特殊的设计的切削刃几何形状
  • 高精度刀具,紧公差
    直径小于 Ø 6 mm – 0/-0.01 mm
    直径大于 Ø 6 mm – 0/-0.02 mm

涂层

采用最新 Dragonskin 涂层技术的 DPX62U 具有高耐温性,最高耐温 1150°C ,是基于氮铝化钛开发的高硬加工专用涂层。凭借超细晶粒基材与出色的涂层,可对硬度高达 70 HRC 的高硬材料进行经济高效的加工。

  • 多层,HV0.05 = 4000
  • 摩擦系数 (相对于钢) = 0.5
  • 最高耐温:1150°C

WTX – 高性能钻头

最高至 58 HRC 应用,带内冷孔解决方案

凭借出色的刃口几何设计、Dragonskin 涂层、优异的基体粉末配比,WTX – H 成为加工高硬材料的理想解决方案。它同样也适用于各类钢材及铸铁加工。带内冷系列,最高硬度应用至 58 HRC,采用基于氮铝化钛的全新单层涂层技术,有效提高刀具寿命及工艺安全性。

优势
  • 可在高达 58 HRC的应用中实现极高的工艺安全性
    得益于切削刃几何形状和涂层的完美结合 
  • 应用广泛
    同样适用于钢和铸铁的加工 
  • 与同类竞品相比,刀具寿命更长
    带内冷、采用 Dragonskin 涂层及优异的基体是关键所在

涂层

  • 单层涂层是高硬加工的理想选择
  • 基于全新优化的氮铝化钛
  • 涂层及表面结构技术
  • 最高抗氧化温度 800°C

最高至 70 HRC 应用,高硬钻削的理想产品

WTX – H 采用超细基体、S 型刃口设计、Dragonskin 涂层技术,是高硬钻削的理想产品。最高至 70 HRC 的加工应用来源于强壮刃口和极佳的耐磨性特性。采用新型氮铝化钛单层涂层技术,使得 WTX – H 具有出色的耐热性,有效提高寿命及工艺安全性。

优势
  • 尤其适合加工硬度 58 HRC 起的高硬材料
    硬质合金涂层和切削刃几何形状的完美结合 
  • 可实现极长的刀具寿命
    Dragonskin DPX64U,超细硬质合金 
  • 极高的工艺安全性和耐磨性
    得益于极稳定的钝化切削刃

涂层

  • 单层涂层是高硬加工的理想选择
  • 基于全新优化的氮铝化钛
  • 涂层及表面结构技术
  • 最高抗氧化温度 800°C
  • 使用特殊基体

高硬材料和高温合金螺纹加工的理想选择

三合一复合螺纹钻铣刀底孔、倒角及螺纹铣

使用 BGF – Type H 螺纹铣刀进行超硬螺纹加工后,无需进行耗时的螺纹电加工。多功能螺纹复合铣刀,可以加工最大深度 2xD 的通孔及盲孔螺纹,并且能确保出色的工艺安全性。左旋加工不仅能够节省电加工过程中的大量时间,还可以减少额外的开支。因此,BGF – H 是一款经济高效的解决方案,非常适合为高硬材料和高温合金的螺纹加工。

涂层

  • 专为加工高硬材料而设计
  • 基于氮碳化钛的 PVD 涂层
  • 涂层厚度 3 – 4 µm
  • 硬度:3000 HV
备注:左旋加工 (M04)
优势
  • 节省时间
    仅用 1 把刀具即可实现钻孔、倒角及螺纹铣削,并且切削速度极高 
  • 应用范围广泛
    适用右旋螺纹和左旋螺纹,适用于通孔和盲孔螺纹,可加工不同类型的螺纹 (M, UNC, UNF) 
  • 极高的螺纹质量
    更高的表面质量,螺纹无毛刺

使用小贴士

在螺纹铣削编程中,有 2 种不同的进给方式:

一个是边缘进给,另一个是中心进给。需要确定设备可以使用哪种编程进给,可以通过以下选项确认:

  • 在机床控制系统中输入完整的螺纹铣削程序
  • 编写安全余量,以便螺纹程序在不接触工件的情况下运行
  • 运行程序并测算加工时间
  • 将实际用时与计算的理论用时进行比较。

如果实际用时大于计算的理论时间,则机床需要使用刀具中心进给编程。
如果实际用时小于计算的理论时间,则机床需要使用刀具边缘进给编程。