知识

带废屑吸附功能的面铣刀 - MaxiMill SEC12

➕ 完美胜任缸盖及曲轴箱的平面铣削

➕ 工件内部几乎无切屑残留
得益于废屑吸附功能

➕ 无需额外调整
100% 即插即用

我们的 MaxiMill SEC12 面铣刀是汽车行业曲轴箱、缸盖以及其他铝或有色金属零部件加工的理想之选,加工后零部件内部无切屑残留。由于采用刀片座和刀片分布结构的特殊设计,在冷却压力的支持下,切屑几乎 100% 可从工件内部去除。

发动机加工时往往会遇到如下问题:采用传统工艺对曲轴箱和缸盖进行面铣加工时,产生的切屑往往会掉落至水堵孔中并堵塞水堵孔,从而无法通过自动清洗从工件内部完全清除掉。必须通过费时费力的人工操作去进行清除,这意味着要花费额外的精力。如果无法成功清除切屑,昂贵的部件甚至会因此而报废。

MaxiMill SEC12 将汽车行业加工工艺的稳定性、经济性和性能表现提升到一个新的水平

观看视频了解两者的区别:传统面铣加工 vs. 使用带有废屑吸附功能的 MaxiMill SEC12 进行面铣加工

MaxiMill SEC12 PCD 面铣刀 (废屑吸附铣刀 / 刀片尺寸 12) 解决了这一问题,节省了时间和成本。刀片带有磨制的切屑去除槽,并巧妙安装在铣刀盘上,使得刀具拥有了废屑吸附功能,从而可以将切屑从工件上移除。切屑从加工平面上飞出的角度大约是 30 °,因此几乎没有切屑进入到工件内部。冷却液带有适当的压力,使得切屑通过其特殊的引流方向向外部排除。

传统面铣加工

⚠️ 切屑被冲至工件内部

通过 MaxiMill SEC12 进行面铣加工

✔️ 得益于废屑吸附功能,工件 100% 无切屑残留

MaxiMill SEC12 在实际应用中证明了它的价值

“废屑吸附铣刀” MaxiMill SEC12 在实际应用中展示了令人信服的效果,例如在对一个曲轴箱(材料 AlSi7MgCu0.5)的 3 个面进行面铣加工时,可使用 125 mm 直径(12齿)的版本。

MaxiMill SEC12 在切屑刃槽型、切屑刃以及冷却液喷嘴的优化调整使其具有了废屑吸附功能,加工后的工件几乎无切屑残留。

非常重要的切削参数:

  • 切削速度 Vc = 2355 m/分钟
  • 每齿进给 fz = 0.2 mm/转
  • 进给速度 Vf = 14400 mm/分钟
  • 切削深度 ap = 5 mm
  • 切宽 ae = 80
  1. 切屑刃的冷却 - 冷却液盖将冷却液喷嘴直接导至切削刃上
  2. 废屑吸附功能 - 切屑刃槽型、切削刃位置以及冷却喷嘴使其拥有了该项功能

→ 通过这种方式,每次可加工 40,000 个工件,在节约时间、提升质量和切屑去除方面表现卓越。

此外,MaxiMill SEC12 还有其他许多优势:

  • 模块化结构(完全由现货供应的标准部件装配而成),可提供各种版本以满足客户的需求
  • 根据铣刀刀体及其盖板的尺寸选择 HSK-A63、-A80 或 -A100 铣刀柄进行适配。
  • 可提供以下直径:50 Z6、63 Z8、80 Z10、100 Z12、125 Z14 和 160 Z18 mm
  • 其他尺寸和版本根据需要定制。
  • PCD-焊片式刀片的特点是:具有极长的刀具使用寿命,切削速度最高可达 3500 m/分钟。
  • 高精度的刀片槽型:高进给率 0.1 至 0.2 mm 每齿。
  • 其齿数可与市场上常见的加工中心进行匹配,以发挥设备的最佳性能。
  • 适用于粗加工的 2 个版本:
    - 一个是最大切深 8 mm
    - 另一个是最大切深 4 mm (由于较少使用 PCD,价格相对便宜一些)

这使得用户可以根据其具体的应用和设备选配最佳的刀具!

MaxiMill SEC12 的装配 - 即插即用,极其方便!

由于精度极高,甚至刀片也可直接安装而无需调整。在加工质量要求特别高的情况下,用户可通过刀环上的重金属螺栓(平衡质量最大可达 G2.5)进行平衡微调。由此产生的高同心度可以保护主轴、确保更长的刀具使用寿命、更低的振动以及更出色的表面质量(粗加工时 Rz 约为 20µm)。

MaxiMill SEC12 拥有出色的刀具寿命、模块化的刀具设计(部件为标准品库存),100% 即装即用而无需调整,能够完美胜任缸盖及曲轴箱的加工。

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