电动机壳体及电池托盘加工

固定转子主体及其轴承

电池的 EMI 屏蔽和冷却

1.电动机外壳加工:定子钻孔

混合动力或纯电动汽车 – 电动机已成为动力总成中的关键部件,这在一定程度上要归功于其巨大的扭矩。
机床操作员特别感兴趣的是由多种铝合金制成的电动机外壳。鉴于现在的年产量已达较高水平,从单位成本上考虑变得越来越重要。而定子孔是其中成本最高的部分,对刀具及其切削刃提出了很高的要求。在直径 200 mm 及以上的情况下,减轻刀具的重量在防止最大倾角和加工中心最大扭矩方面起着至关重要的作用。
我们也有应对这些挑战的完美解决方案。

电动机外壳铣削

MaxiMill SEC12 (1) 和 HPC PCD 铣刀 (2) 用于电动机外壳的铣削。

电动机外壳钻削

整体硬质合金钻头 WTX-AL (1) 和 PCD 钻头 (2) 用于电动机外壳的钻削。

电动机外壳螺纹加工

1.切削丝锥

标准螺纹加工
25-80m/分钟

2.螺纹铣刀

可以达到底孔的根部
100-300m/分钟 | M8: fz 0,07-0,12

3.螺纹钻铣刀

通过复合加工节省了时间
100-400m/分钟 | M8: fz 0,03-0,12

4.挤压丝锥

更强的螺纹成形能力
20-60m/分钟

电动机外壳定子钻孔

以下刀具用于在电动机外壳的定子上钻孔:精镗刀 (1), 3D 打印的复合镗杆 (2, 左上和右上),常规镗杆 (2, 左下和右下),非标 U 轴 (3, 上),带前端刀具 (3, 下) 的 U 轴展开式刀具 (4)。

2.电池托盘的铣削及钻孔操作

电动和混合动力车辆的电池必须进行妥善保护,以确保其安全和使用寿命。由高强度铝合金制成的薄壁托盘是电池保护外壳的首选,因为其几乎不会明显增加总体的重量。为了将成本保持在合理水平,耐用且创新的刀具系统是理想之选,它可以一次性执行多个加工操作,完成排列孔和螺纹的加工。当电池托盘安装面过长时,加工速度也至关重要。
我们 HSC 和 HPC 测试铣刀突破了速度的限制。

1.PCD 立铣

模块安装面铣削

  • 这个应用的主要要求是平面度及周边无毛刺
  • 密齿设计
  • 硬质合金刀杆提高刀具刚性并减少振动
  • 3D打印的刀头可设计特殊的形状

技术参数
尺寸:10 - 32mm
型号:HPC
深度:2,5xD; 4xD
Ap: 最大 3mm
Vc:400-1500 m/分钟
Fz:0,06-0,2 mm

2.简易非标阶梯锪钻

电池托盘安装孔钻削 

  • 配有可转位刀片的阶梯钻
  • 可定制的简易非标产品组合
  • 用于铝加工的可转位刀片产品组合

我们的服务:

  • 交货期短,3 周以内(仅针对欧洲,中国需要增加约 1 周的物流时间)
  • 高科技刀具可满足高效率的加工要求
  • 相当于标准刀具的价格水平

3.螺纹钻铣刀

一次完成螺纹孔的钻、铣和倒角 

  • 1 把刀具集成 3 种功能
  • 大批量螺纹加工时效率极高
  • 高精度的螺纹深度并且可精确重复
  • 高切削速度和高进给可降低最多50%的主加工时间
  • 无切屑残留在螺纹孔内
  • 可实现高进给切削 (HSC)
  • 免费的 TPT 应用软件可创建 CNC 程序,查找可用的刀具

技术参数
尺寸:4-16 mm
类型:公制 / 英制 / UNC
Vc:100-400 m/分钟
Fz:0,03-0,0,07 mm

4.HPC PCD 铣刀

密封面铣削 

  • 显著降低主切削时间,最多达 72%
  • 3D 打印铣刀环有更多的齿数和完美的冷却孔
  • 极高的切削参数和较长的刀具寿命,适合高效加工
  • 比常规 PCD 铣刀更少毛刺翻边和低噪音的加工
  • PCD 刃口可以重修
  • 标准库存有面铣刀、螺纹连接铣刀和整体柄形式铣刀(直径范围 10-100 mm)

技术参数
尺寸:10-100mm
型号:Eco、Performance 和 HPC
Ap: 最大 3 mm
Vc:1000-4000 m/分钟
Fz:0,04-0,15 mm