Slitage opstår af en samtidig mekanisk og termisk belastning af skærekilen. De vigtigste årsager er:
a = diffusion
b = mekanisk slid
c = afskalning / oxidering
d = løsægsdannelse
mørkegrå = skærehastighed (ap)
rød = tilspænding (f)
lysegrå = spåndybde (vc)
Ved en tiltagende skæretemperatur dominerer de to termisk betingede slidårsager oxidering og diffusion.
Skæretemperatur og slid afhænger i høj grad af spåntagningsbetingelserne.
Anvendelsen af hårde materialelag på hårdmetalværktøjer reducerer sliddannelsen. Fordelene ved et hårdt materialelag er en reduktion af
Slid på frigangsfladen, normalt slid efter en given indgrebstid.
| Mulige årsager | Afhjælpning |
|---|---|
| For høj skærehastighed | Sænk skærehastighed |
| Slidstyrke | Vælg en mere slidstærk hårdmetalkvalitet |
| Ikke tilpasset tilspænding | Indstil tilspænding i korrekt forhold til skærehastighed og spåndybde (øg tilspænding) |
Overdreven mekanisk belastning på skær kan få hårdmetalpartikler til at brække af.
| Mulige årsager | Afhjælpning |
|---|---|
| For slidfast kvalitet | Anvend sejere kvalitet |
| Vibrationer | Anvend en negativ skæregeometri med spånbryder |
| For høj tilspænding eller spåndybde | Tilpas skæreværdier |
| Afbrudt spån | Anvend en sejere kvalitet eller en mere stabil geometri |
| Spånslag | Anvend en anden spånbryder |
Små krakeleringer 90° til skæret.
| Mulige årsager | Afhjælpning |
|---|---|
| Vekslende skæretemperatur, termisk chok |
Anvend kvalitet uden termiske krakeleringer |
| Forkert køling | Benyt rigeligt med skærevæske eller fræs i tør tilstand |
| Varmebestandige materialer | Vælg en passende skæreparameter |
| For høj skærehastighed | Sænk skærehastighed |
Materialesvejsning sker ved dårlig spånafløb på grund af for lav skæretemperatur.
| Mulige årsager | Afhjælpning |
|---|---|
| For lav skærehastighed | Øg skærehastigheden |
| For lille spånvinkel | Øg spånvinklen |
| Forkert skæremateriale | Anvend TiN-belægning |
| Manglende køling/smøring | Anvend federe emulsioner |
Begrænsning af spåndybdemaksimum.
| Mulige årsager | Afhjælpning |
|---|---|
| Koldttørrende materialer (fx superlegeringer) | Nedsæt skærehastigheden |
| Støbe- og smedehud | Benyt en mindre indfaldsvinkel |
| Gratdannelse | Skift fræserens arbejdsposition |
En overbelastning af skæret kan føre til brud på skæret.
| Mulige årsager | Afhjælpning |
|---|---|
| Overbelastning af hårdmetalkvalilteten | Anvend sejere skæremateriale, eller tilpas skæreparameter |
| Stabilitetsmangler | Anvend kantbeskyttelsesfase |
| Kilevinkel for lille | Øg skærafrunding |
| Overdrevent stråleslid | Anvend en mere stabil geometri, og tilpas skæreparameter |
| Stødagtige skærekraftændringer | Reducer tilspænding |
Den afgående varme spån forårsager erosion af skæret mod spånfladen.
| Mulige årsager | Afhjælpning |
|---|---|
| For høj skærehastighed, tilspænding eller begge dele | Nedsæt skærehastighed og/eller tilspænding |
| For lille spånvinkel | Benyt anden geometri |
| Hårdmetalkvalitet med for dårlig slidstyrke | Anvend mere slidfast kvalitet |
| Forkert tilført køling | Øg kølevæskemængde og/eller tryk, kontroller tilførslen |
Høj spåntagningstempeatur ved samtidig mekanisk belastning kan føre til plastisk deformation.
| Mulige årsager | Afhjælpning |
|---|---|
| For høj arbejdstemperatur, derfor blødgøring af grundmaterialet | Sænk skærehastighed |
| Beskadigelse af belægningen | Vælg en mere slidstærk hårdmetalkvalitet |
| For snæver spånbryder | Benyt anden geometri |