Da vi fik forespørgslen fra Bernd Iwanow, var vi med det samme begejstret for den skøre idé. Cykelstellet skulle CNC-fræses i ét stykke fra en 7075 aluminiumsblok – et yderst robust materiale af meget høj kvalitet, som fortrinsvist benyttes i flyindustrien. “Vi vidste med det samme, at vi ville påtage os udfordringen og sammen realisere visionen”, husker Markus Brunner, tekniker hos CERATIZIT.

Det var velovervejet, da Bernd Iwanow henvendte sig til specialisterne fra CERATIZIT med sit projekt, fordi han ønskede sig en partner, som han kunne stole på og som kunne tilbyde alt i én spåntagningsløsning: Det rigtige værktøj og den nødvendige knowhow. Han havde hidtil beskæftiget sig som leverandør af enkeltdele til bilindustrien og havde gennem mange år benyttet sig af værktøjerne fra CERATIZIT og kompetencerne hos vores teknikere.

Programmeringsteknisk var bearbejdningen af de små lommer på cykelstellet ikke det store problem, men fræseprocessen med den hidtil anvendte standardfræser tog alt for lang tid. En tids- og omkostningsintensiv faktor, som det var nødvendigt at optimere for at være økonomisk effektiv. Vores tekniske rådgivere vidste hvordan og bragte CIRCULARLINE CCR ENDEFRÆSER med intelligent fræsestrategi på banen, som blev brugt i kombination med den trochoidale bearbejdningsproces. Ydeevnen var imponerende, men de stærke radiale kræfter stiller også højere krav til værktøjet. Derfor er vores High Performance-værktøjer fortrinsvis belagt med DRAGONSKIN, en yderst slidstærk belægningsteknologi, der også tåler høje temperaturer. Alt i alt kunne vi reducere bearbejdningstiden betydeligt og samtidig øge værktøjets standtider. Effektivitet er en væsentlig faktor for en virksomheds succes, og DET ER LIGE OS.

Ud fra en angiveligt skør idé opstod FRACE Bike F 160: En unik designet mountainbike af superlativer, der klarer de højeste belastninger inden for Enduro, Downhill og Alpine Snow.