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Consejos y trucos contra el desgaste o problemas con brocas de metal duro integral (brocas de MDI)

Las herramientas de corte y, por lo tanto, también las brocas de MDI son cada vez más demandadas en el mecanizado, esta tendencia hace que surjan más problemas de uso y desgaste. Si surgen problemas durante el mecanizado con brocas de MDI, los siguientes consejos y trucos pueden ayudarle:

  • Formación de filos recrecidos 
  • Esquinas desprendidas
  • Fuerte desgaste en superficie de incidencia
  • Desprendimientos en el filo principal
  • Desgaste en las fajas guía
  • Marcas en la parte posterior del portaherramientas
  • Fuerte desgaste del filo de corte transversal
  • Material desprendido en intersecciones, punta de broca y filo de corte principal
  • Deformación plástica de la esquina del filo de corte
  • Mala calidad superficial
  • Abundante rebaba en la salida del agujero

Formación de filos recrecidos

Un motivo frecuente para la formación de filos recrecidos es una velocidad de corte demasiado baja, un filo de corte principal demasiado amplio o negativo, o incluso un filo de corte sin recubrimiento. Si tiene problemas con la formación de filos recrecidos, lo siguiente puede ayudarle:

  • Aumentar lavelocidad de corte
  • Seleccionar una herramienta con filo de corte más vivo
  • Seleccionar la herramienta recubierta

Esquinas desprendidas

Las condiciones inestables, los errores por desviación radial demasiado grande o un corte interrumpido pueden provocar esquinas desprendidas. Si tiene problemas con las esquinas desprendidas, intente lo siguiente:

  • Cambiar sujeción
  • Optimizar concentricidad
  • Avance menor

Fuerte desgaste en filo de corte

Altas velocidades de corte, avances o ángulos de incidencia demasiado bajos, pueden provocar un fuerte desgaste de los filos de corte. Para minorizar el desgaste de los filos de corte recomendamos

  • Una velocidad de corte más baja
  • Un mayor avance
  • Un mayor ángulo de incidencia

Desprendimientos en el filo principal

Los desprendimientos en el filo principal suelen estar causados por condiciones inestables, cortes interrumpidos o por la superación del ancho de desgaste máximo. Seleccionar la herramienta incorrecta también puede ser la causa. Por lo tanto, intente lo siguiente:

  • Una sujeción más estable de la pieza y la herramienta
  • Corregir el avance
  • Optimizar la herramienta
  • Cambiar la herramienta antes

Desgaste en las fajas guía

Las condiciones inestables, los errores por desviación radial demasiado grande o una conicidad hacia atrás demasiado pequeña pueden provocar un desgaste en las fajas guía. La emulsión incorrecta o muy poco espesa también suele ser una causa. Si tiene problemas de desgaste en las fajas guía, intente lo siguiente:

  • Una sujeción más estable de la pieza y la herramienta
  • Comprobar el descentramiento radial
  • Aumentar la conicidad hacia atrás
  • Utilizar una emulsión con mayor % de aceite 

Marcas/surcos en la parte posterior del porta/cuerpo

Las condiciones inestables, los errores por desviación radial demasiado grande o los cortes interrumpidos suelen ser la causa de marcas en la parte posterior del portaherramientas. Este problema es frecuente sobre todo con los materiales abrasivos. Para ello puede ayudar lo siguiente:

  • Cambiar sujeción
  • Corregir descentramiento radial
  • Rectificar el avance
  • Utilizar una emulsión con mayor % de aceite 

Fuerte desgaste del filo transversal

Una velocidad de corte demasiado baja, una velocidad de avance demasiado alta o un filo de corte principal demasiado amplio pueden provocar un fuerte desgaste del filo transversal. Lo siguiente puede ayudar a remediar esta situación:

  • Aumentar la velocidad de corte
  • Corregir el avance
  • Optimizar el corte - seleccionar otra geometría

Material desprendido en las intersecciones de la punta de broca y filo de corte principal

Si tiene que hacer frente a material desprendido en las intersecciones de la punta de broca y filo de corte principal, esto puede deberse a un ángulo de incidencia demasiado escaso, un filo de corte principal demasiado amplio o a la selección de la herramienta incorrecta. Por lo tanto, intente lo siguiente:

  • Aumentar ángulo de incidencia
  • Optimizar los filos de corte
  • Seleccionar otra herramienta

Deformación plástica de la esquina de corte

Velocidades de corte demasiado altas, escasa emulsión o un chaflán de esquina incorrecto o ausente pueden provocar la deformación plástica de las esquinas de corte. Lo siguiente puede evitar la deformación de las esquinas de corte:

  • Reducir la velocidad de corte
  • Utilizar más refrigerante
  • Corregir el chaflán de esquina

Mala calidad superficial

La mala calidad superficial suele deberse a una desviación radial demasiado grande, a una refrigeración insuficiente o a condiciones inestables. Lo siguiente puede optimizar la calidad de la superficie:

  • Revisión del descentramiento radial
  • Utilizar más emulsión
  • Cambiar sujeción

Abundante rebaba en la salida del agujero

Un abundante rebaba en la salida del agujero puede ser causada por un avance demasiado alto o por un filo de corte principal demasiado amplio. Por lo tanto, intente lo siguiente:

  • Corregir el avance
  • Seleccionar una herramienta con filo de corte más vivo

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