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Las calidades ISO-M para los procesos de torneado de alto rendimiento en aceros inoxidables

¡Siempre la solución adecuada para el mecanizado de aceros inoxidables austeníticos! Además de la probada CTPM125, ahora completan nuestra gama de productos dos nuevas calidades: la variante más resistente al desgaste CTCM120 y la opción más tenaz CTCM130. Gracias al recubrimiento Dragonskin, ambas calidades son especialmente de alto rendimiento y fiables.

CTCM120

  • Calidad resistente al desgaste para los aceros inoxidables austeníticos
  • Altas velocidades de corte
  • Para un corte continuo

CTPM125

  • Calidad de metal duro de aplicación universal
  • Una relación bien ajustada entre la tenacidad y la dureza a temperaturas elevadas
  • Alta fiabilidad para el mecanizado de aceros inoxidables austeníticos

CTCM130

  • Calidad de metal duro tenaz para cortes interrumpidos
  • Fiabilidad de proceso garantizada
  • Para bajas velocidades de corte y condiciones inestables

La gama de productos de aceros inoxidables austeníticos

La gama completa para aceros inoxidables austeníticos se caracteriza no solo por la precisión de las calidades, sino también por la intercambiabilidad geométrica de los rompevirutas.

Puede elegir entre tres rompevirutas (plaquitas negativas) o dos rompevirutas (plaquitas positivas) adaptados a sus necesidades. ¡Y todo esto en las tres calidades!

Visión detallada de los rompevirutas – plaquitas negativas

-F30: operaciones de acabado de aceros inoxidables

  • Corte continuo
  • Excelente acabado superficial
  • Buen control de viruta


-M30: 
la primera opción para el mecanizado de acero inoxidable

  • Buen control de viruta
  • Baja formación de rebabas
  • Mínimas fuerzas de corte
  • Baja formación de filo recrecido
  • Puede utilizarse en máquinas inestables


-M60:
 mecanizado de desbaste ligero a medio

  • Filo de corte estable
  • Cortes interrumpidos
  • Superficie y corteza de forja
* Profundidad de corte ap en mm | ** Avance f en mm/rev

Visión detallada de los rompevirutas – plaquitas positivas

-M25: primera opción para el mecanizado de acabado a medio en aceros inoxidables

  • Excelente acabado superficial
  • Baja formación de filo recrecido


-M55: primera opción para el mecanizado de medio a desbaste en aceros inoxidables

  • Corte de continuo a ligeramente interrumpido
  • Buen control de viruta
  • Filo de corte estable
* Profundidad de corte ap en mm | ** Avance f en mm/rev

Prueba

Material: 1.4301; X5CrNi18-10
vc: 160 m/min
f: 0,35 mm/rev.
ap: 1-3 mm

  Final de la vida útil en min.
CTCM120 16,5
CTPM125
9,9
Competencia 1 8,8
Competencia 2 8,8
Competencia 3 7,7

Este diagrama muestra los resultados de mecanizado del nuevo material de corte recubierto con CVD con calidad CTCM120 en el torneado de aceros inoxidables austeníticos. El desarrollo de la calidad se centró específicamente en estos grupos de materiales V2A (p. ej., 1.4301) y V4A (1.4545), que son los aceros inoxidables más utilizados. Para esta prueba, la nueva calidad se comparó con la conocida CTPM125 y se tomó como punto de referencia el final de su vida útil. El nuevo desarrollo de CERATIZIT demostró su valor: ¡Aumento de la vida útil de más del 50 %  en comparación con la competencia!

Gracias a las diferentes técnicas de recubrimiento de las calidades (PVD y CVD) podemos reaccionar de forma óptima al tratamiento previo del material a mecanizar.
Responsable de producto de CERATIZIT, Stefan Karl

Ventajas y beneficios de nuestras calidades ISO-M

  • Tres rompevirutas y tres calidades cubren por completo todos los campos de aplicación en el mecanizado de aceros inoxidables austeníticos
    Gama amplia y clara para selección de la plaquita adecuada
  • CTCM120 – calidad de alta resistencia al desgaste para valores de corte elevados
    Gran productividad gracias a la alta velocidad de corte y a la larga vida útil
  • CTPM125 – calidad universal para todas las aplicaciones, incluso cortes ligeramente interrumpidos
    Aplicación universal con alta fiabilidad y con excelente rendimiento
  • CTCM130 – calidad tenaz para cortes interrumpidos y condiciones difíciles
    Para conseguir una fiabilidad de proceso máxima y una reducción del porcentaje de rechazos