Choix des plaquettes amovibles adaptées – de quoi faut-il tenir compte ?

Pour éviter les mauvaises décisions, les plaquettes sont définies par des normes internationales. Cette normalisation ISO indique la taille, la forme, la fixation, les caractéristiques du matériau et le revêtement. à l'aide de la désignation des plaquettes ISO, le mécanicien-usineur peut sélectionner la plaquette amovible adaptée à l’usage prévu.

Le code ISO peut compter jusqu’à douze caractères. Il doit impérativement en compter au moins sept. Les huitième et neuvième caractères concernent des indications facultatives qui sont appliquées selon les besoins. Les trois derniers correspondent à des indications facultatives du fabricant et sont séparés par un trait d’union du code ISO.

Les sept champs obligatoires désignent la plateforme ou l’angle de dépouille et d’autres caractéristiques essentielles de la plaquette. Les caractères comportent des lettres et des chiffres d’identification uniques qui identifient une plaquette. Afin de pouvoir attribuer les dimensions appropriées à ces lettres, il convient de consulter les tableaux conformément à la norme DIN4983, disponibles dans un manuel.

Les indications spécifiques des fabricants sont indiquées après un trait d’union et, en fonction de l’entreprise, indiquent la largeur du chanfrein, l’angle du chanfrein, le matériau de coupe ou la forme du brise-copeaux. Il est donc possible de décrypter les informations à l’aide des catalogues des fabricants.

Le code ISO compte 9 symboles, les symboles 8 et/ou 9 n’étant utilisés qu’en cas de nécessité. Le fabricant peut ajouter d’autres symboles, jouxtant le code ISO séparés par un trait d’union (par ex. pour la forme du brise-copeaux).

Pour garantir un contrôle optimal des copeaux ainsi que des résultats d’usinage parfaits, la géométrie, la nuance, la forme (angle de pointe), la taille, le rayon de bec et l’angle d’attaque de la plaquette doivent être soigneusement sélectionnés.

Pour l’ébauche, il est recommandé de combiner une profondeur de coupe plus grande ainsi qu’une vitesse d’avance élevée. Les applications d’ébauche imposent donc des exigences élevées en matière de stabilité des arêtes de coupe. La finition est une application nécessitant une force de coupe réduite car elle requiert généralement de faibles profondeurs de coupe et des avances limitées.

Un angle de pointe élevé est stable, requiert une puissance supérieure de la machine, mais il peut également tolérer des vitesses d’avance plus élevées. Des forces de coupe importantes sont donc possibles, mais augmentent la tendance aux vibrations. Avec un angle de pointe réduit, l’arête de coupe est plus instable et affiche un faible engagement de l’arête de coupe ; augmentant ainsi la sensibilité thermique. La plaquette présente une force de coupe plus faible.

Sélectionnez la taille des plaquettes amovibles en fonction des exigences de l’application et de l’espace disponible pour l’outil. Une plaquette plus grande offre une stabilité accrue. Par exemple, pour l’usinage lourd, la taille des plaquettes est généralement supérieure à IC 25 mm (1 pouce). Lors de la finition, la taille peut bien souvent être réduite. Procédez de la manière suivante : vous déterminez dans un premier temps la profondeur de coupe la plus élevée et définissez ensuite la longueur d'arête de coupe requise, en tenant compte de l’angle d’attaque du porte-outil. Vous pouvez alors sélectionner la longueur de l’arête de coupe correcte pour la plaquette.

Le choix du rayon de bec dépend de la profondeur de coupe et de l’avance, a une influence sur la qualité de la surface, le brise-copeaux ainsi la stabilité de la plaquette . Le rayon de bec représente donc un facteur extrêmement important lors du tournage. Un rayon de bec inférieur convient parfaitement aux faibles profondeurs de coupe, réduit les vibrations et aide à la formation de petits copeaux. Cependant, l’arête de coupe est moins stable qu’avec un large rayon de bec. Cela permet une avance importante avec des profondeurs de coupe élevées tout en ayant une bonne protection de l'arête de coupe. Cependant, les forces radiales sont amplifiées dans les grands rayons d’angle. Ce phénomène peut nuire à l’action de coupe et à la qualité des surfaces. Vous devez donc sélectionner un rayon de bec réduit si votre configuration a tendance à vibrer.  En principe, vous devez opter pour un rayon de bec inférieur à la profondeur de coupe.

L’angle d’attaque KAPR correspond à l’angle entre l’arête de coupe et le sens d’avance. Il influe sur la formation de copeaux, le sens de la force de coupe et la longueur des arêtes de coupe en prise. Avec un angle d’attaque élevé, les forces sont dirigées vers le mandrin, de sorte que le risque de vibration est moins élevé. Il permet le tournage d'épaulements et présente des forces de coupe plus importantes à l’entrée et à la sortie. En revanche, un grand angle d’attaque peut entraîner une tendance à l’usure en entaille dans les superalliages réfractaires et les matériaux trempés. L’angle d’attaque plus faible augmente la tendance à la vibration étant donné que des forces radiales supérieures sont dirigées dans le composant. Mais en contrepartie, l’arête de coupe est moins sollicitée, un copeau plus fin est produit, permettant des vitesses d’avance plus élevées et l’usure en entaille plus faible. En revanche, il n’est donc pas possible de réaliser un épaulement à 90°.