Lors du choix de la plaquette la plus appropriée pour l’écroûtage, les critères suivants doivent être pris en compte :
Le critère le plus important pour choisir correctement la plaquette d’écroûtage ainsi que sa nuance est la matière à usiner, son degré de transformation et la dureté présente. Cependant, il arrive que de grandes différences dans la composition des matériaux obligent à s’éloigner des recommandations données ; un test sur machine est alors une option envisageable. Pour différentes applications, différentes géométries d’arête de coupe et différentes nuances de carbure ont été développées, et peuvent être combinées avec différents chanfreins de support.
Une description plus détaillée des chanfreins de support et de leurs critères de sélection se trouve sur les pages suivantes. Un autre critère est le diamètre à usiner par rapport à la profondeur de coupe. Le processus de fabrication des barres joue ici un rôle essentiel. Les barres étirées et laminées d’un diamètre inférieur à 150 mm présentent généralement une meilleure finition de surface sur l’ébauche, contrairement aux barres forgées d’un diamètre supérieur à 150 mm qui, outre une structure de surface irrégulière, peuvent également présenter des fissures, des retassures et un écaillage du matériau.
En plus des cinq critères de sélection énumérés ci-dessus, d’autres facteurs d’influence sont décisifs pour choisir correctement la plaquette de coupe :
Angle de dépouille au niveau du chanfrein de support plus 1°
Coupe facorisée
« Plaquette positive »
Angle de dépouille au niveau du chanfrein de support +/– 0°
Condition neutre
« La plaquette est solidaire avec la barre »
* Angle du chanfrein de support 5° et angle d’inclinaison 5°
Angle de dépouille au niveau du chanfrein de support moins 1°
Condition stable
« Plaquette négative »
| Chanfrein | Description | Domaine d’application | Résistance à la traction (dureté Brinell) |
|---|---|---|---|
| P60 | Arêtes de coupe principale et secondaire Angle du chanfrein 6° |
< recuit> par ex. : acier de construction, acier à outils, application principale pour les matériaux sensibles aux vibrations et pour les conditions de machines instables |
300–700 N/mm2 (90–210 HB) |
| S60 | Arête de coupe secondaire Angle du chanfrein 6° |
< recuit> par ex. : acier de construction, acier à outils |
500–850 N/mm2 (150–250 HB) |
| P50 | Arêtes de coupe principale et secondaire Angle du chanfrein 5° |
< laminé > par ex. : acier de construction, acier à outils, acier inoxydable (austénite) |
450–800 N/mm2 (135–240 HB) |
| S50 | Arête de coupe secondaire Angle du chanfrein 5° |
< laminé > par ex. : acier de construction, acier à outils, acier inoxydable (austénite) |
550–950 N/mm2 (160–280 HB) |
| P40 | Arêtes de coupe principale et secondaire Angle du chanfrein 4° |
< laminé > alliages hautes températures |
700–1 100 N/mm2 (210–235 HB) |
| S42 | Arête de coupe secondaire Angle du chanfrein 4° |
< trempé > par ex. : acier trempé, acier à outils, acier inoxydable (duplex), alliages à base de nickel |
750–1 200 N/mm2 (220–350 HB) |
| P30 | Arêtes de coupe principale et secondaire Angle du chanfrein 3° |
< trempé > par ex. : acier trempé, acier à outils, acier inoxydable (duplex), alliages à base de nickel |
850–1 350 N/mm2 (250–400 HB) |
| S30 | Arête de coupe secondaire Angle du chanfrein 3° |
< trempé > par ex. : acier trempé, acier à outils |
900–1 500 N/mm2 (280–470 HB) |