Zerspanung Getriebe

Beherbergt alle Einzelteile wie Lager, Synchronringe und Zahnräder

Von weich bis hart – Stahl zerspanen stressfrei

Beinhaltet den Kegelradsatz zum Radausgleich

         

1. Bearbeitung Getriebegehäuse
Seidenweiche Gangwechsel dank hochpräziser Fertigung

Sechs handgeschaltete Gänge und derer bis zu neun in Automatikgetrieben sind heute keine Seltenheit mehr. Geschützt und gelagert ist das Getriebe in einem meist aus einer Aluminium-Gusslegierung bestehenden Gehäuse, dessen Herstellung nicht gerade trivial ist: Immer enger werdende Form- und Lagetoleranzen verlangen größte Sorgfalt bei der Werkzeugauslegung. Denn erst mit dem richtigen Bearbeitungskonzept lassen sich die strengen Vorgaben überhaupt erfüllen. So müssen oftmals langauskragende Werkzeuge mehrere Bearbeitungen gleichzeitig ausführen, und zwar prozesssicher.

Gleichzeitig wird sehr häufig aus Umwelt- und Kostengründen auf die traditionelle Nassschmierung verzichtet und Minimalmengenschmierung eingesetzt – mit den Werkzeugen der CERATIZIT-Gruppe ohne Kompromisse bei Schnittwerten und Taktzeiten.

1. Kombiwerkzeug

Reiben und Aufbohren der Schaltgabelgruppe mit MMS 

  • Reiben, Aufbohren und Fasen in einem Werkzeug, dadurch Werkzeugeinsparung und Taktzeitensenkung
  • Trotz hoher Auskraglänge höchste Performance durch dynamisches Wuchten
  • Durchmesser über μm-genaue Feinverstellung präzise einstellbar

2. PKD-Kombiwerkzeug

Schalteinheitsbohrung Reiben und Feinbohren mit MMS

  • Kombination aus gelöteter PKD-Reibahle und Stahlgrundkörper mit μm-genau einstellbaren Wendeschneidplatten
  • Anspruchsvolle Bearbeitung durch hohe Vorgaben von Form- und Lagetoleranzen
  • Trotz hoher Auskraglänge höchste Performance durch dynamisches Wuchten

3. Bohrstange

Hochpräzise Vorwärts- und Rückwärtsbearbeitung der Abtriebswellenbohrung mit MMS 

  • Durchmesser präzise justierbar über μm-genaue Feinverstellung
  • VCGW-Platte für Feinbohren und Axialeinstich
  • Trotz hoher Auskraglänge höchste Performance durch dynamisches Wuchten
  • Vorwärts- und Rückwärtsbearbeitung für geringste Koaxialitätsfehler

         

2. Bearbeitung Getriebewelle
Von weich bis hart – Stahl zerspanen stressfrei

Bei der Zerspanung von Getriebewellen sind gleich mehrere Kompetenzen in Kombination gefordert. Dazu gehören State-of-the-Art-Maschinen, geballtes Fachwissen und fortschrittliche Werkzeuge, denn nur so lassen sich die hohen Anforderungen an Präzision, Festigkeit und Oberflächengüte erfüllen. Nicht zuletzt durch die komplexen Geometrien der hochfesten Stähle und Legierungen schnellen die Stresslevel in der Produktion schnell ganz weit nach oben – mit CERATIZIT-Werkzeugen schwimmen Sie dabei auf der entspannten Welle.

1. ISO­-P Wendeschneidplatte

Vorbearbeitung mit unserer neuen ISO-­P Stahl Sorte

  • Verbesserte Verschleißerkennung an der Freifläche
  • Bis zu 45% längere Standzeit dank unserer neuen ISO-P-
    Beschichtung
  • Verfügbarkeit verschiedener Sorten für individuelle
    Schnittbedingungen
  • Drei verschiedene Sorten für glatten, universellen und
    unterbrochenen Schnitt

2. Drehhalter

Drehhalter für unsere neue ISO-­P Stahlsorte

  • Große Auswahl an unterschiedlichen Sorten
  • Hohe Schnittgeschwindigkeit und dadurch sehr produktiv
  • Universelle Anwendung und Vielfältigkeit
  • Für maximale Prozesssicherheit und Reduzierung der
    Ausschussrate
  • Höhere Stabilität im Werkzeughalter erhöht
    die Prozesssicherheit auch in schwierigen Bearbeitungssituationen
  • DirectCooling für beste Werkzeugstandzeiten

3. CBN Hardcut

Fertigbearbeitung der gehärteten Getriebewelle

  • Schnellere Zykluszeit
  • Mehrere Bearbeitungsschritte mit einem Werkzeug möglich, Längs- und Plandrehen, Schruppen und Schlichten in einem Arbeitsgang
  • Drei Sorten verfügbar
    CTBH1000 - Glattschnitt-Sorte
    CTBH2000 - Allzweck-Sorte
    CTBH3000 - Sorte mit unterbrochenem Schnitt

         

3. Bearbeitung Ausgleichsgetriebegehäuse
Die Kurve kriegen mit smarten Werkzeuglösungen

Das Ausgleichsgetriebe oder Differential trägt wesentlich zur Fahrstabilität eines Autos bei. In Kurven gleicht es den Drehzahlunterschied zwischen kurveninnerem und kurvenäußerem Rad aus. Die innere Kontur eines Differentials zu bearbeiten, ist äußerst diffizil. Doch ausgeklügelte Werkzeugsysteme ermöglichen hochpräzise Fertigungsverfahren – sogar ohne großen Einstellaufwand.

Egal, ob mit Sondermaschinen oder Bearbeitungszentren gearbeitet wird: Die CERATIZIT-Gruppe bringt die Produktion mit passenden Werkzeuglösungen auf die
Ideallinie.

1. U-Achse mit Aufsatzwerkzeug

Ausdrehen der Sphärensenkung

  • Werkzeuge mit festen Plattensitzen für Bearbeitungs­zentren
  • Hochgenaue Plattensitze durch besondere Fertigungs­verfahren, d.h. kein Einstellaufwand nach dem Wende­platten­wechsel
  • Schnell und prozesssicher
  • Mittels FEM-Analyse optimierter Werkzeugquerschnitt ermöglicht sichere Bearbeitung
  • Rückwärtiges Ausdrehen der kompletten Kontur mit einem U-Achs-Werkzeug

2. Kugeldrehwerkzeug

Ausdrehen der Sphärensenkungen durch mechanisch betätigtes Sonderwerkzeug

  • Werkzeuge mit festen Plattensitzen für Sondermaschinen
  • Hochgenaue Plattensitze durch spezielle Fertigungsverfahren
  • Kein Einstellaufwand nach dem Wendeschneidplattenwechsel
  • Schnell und prozesssicher
  • Antrieb des Drehschiebers über Zugstange

3. Kugelsenker

Herstellung der Sphäre durch beidseitiges Ansenken

  • Werkzeuge mit festen Plattensitzen für Sondermaschinen
  • Hochgenaue Plattensitze durch spezielle Fertigungsverfahren
  • Kein Einstellaufwand nach dem Wendeschneidplattenwechsel
  • Schnell und prozesssicher
  • Besonders für hohe Stückzahlen geeignet