Zerspanung Motor

Zuführung von Frischluft in den Motor sowie Abführung der Verbrennungsabgase

Verteilen von Kraftstoff zu den einzelnen Injektoren

Herzstück des Motors in dem alle Komponenten zusammenspielen

Überträgt die Kraft der Kolben auf die Kurbelwelle

Die Radialkraft der Kolben wird in eine Rundbewegung umgewandelt

Komprimieren der Ansaugluft zum Motor hin

         

1. Bearbeitung Zylinderkopf:
Mit Härte und Köpfchen gegen Aluminium und Co.

Moderne Zylinderköpfe aus Aluminiumlegierungen sind material- wie prozessseitig anspruchsvoll für Zerspaner und Werkzeughersteller. Vor allem müssen komplexe Aufgaben wie die Bearbeitung von Ventilsitzen, Nockenwellen sowie Injektoren immer prozesssicherer und effizienter bewerkstelligt werden, da sie einen großen Anteil der Stückkosten ausmachen. Gleichzeitig steigen die Präzisionsanforderungen durch engere Toleranzen und Oberflächenspezifikationen.

Die CERATIZIT-Gruppe hält Werkzeugauslegungen entgegen und fügt Anwenderfreundlichkeit hinzu.

1. MaxiMill SEC12

Planfräsen mit dem gewissen Sogeffekt – bis zu 100 % spanfreie Innenräume am Bauteil

  • Kompromissloses Schruppen bis ap 8 mm
  • PKD-bestückte Wendeschneidplatte, robust und zugleich schnittfreudig
  • Extrem hohe Standzeiten über dem marktüblichen Standard
  • Kein Einstellaufwand durch höchste Präzision (Plug & Play)
  • Modularer Aufbau aus Standardkomponenten (Aufsteckfräser, Wendeschneidplatte, Fräsaufnahme)
  • Standard Ø 50 mm – Ø 160 mm

2. Kombiwerkzeug Semi und Kombiwerkzeug Finish

Zur Ventilring- und Ventilführung Semi- und Finish-Bearbeitung jeweils für Ein- und Auslass

  • 3-schneidige CBN-Fullface Fest-Wendeschneidplatten Lösung
  • VHM-Pilotreibahle bis Z8 für höchste Schnittwerte (auch in PKD erhältlich)
  • VHM-Reibahle bis Z8 für höchste Schnittwerte (auch in PKD erhältlich)
  • Kein Einstellaufwand durch höchste Präzision (Plug & Play)
  • μm-genaues Werkzeugsystem für höchste Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit dank speziellem Hydrodehnspannsystem
  • Modularer Werkzeugaufbau aus Standard- und Semi-Standardkomponenten (DAH-Aufnahme, Hydrodehnaufnahme, Schneidenträger, Wendeschneidplatte, Reibahle)
  • Rundlauf und Winkel sind auf der Maschinenspindel nochmals fein justierbar dank DAH

3. PKD-Aufbohrwerkzeug

Aufbohren der Wasserstopfenbohrung – bis zu 100 % spanfreie Innenräume am Bauteil

  • Additiv gefertigter Spänespoiler zur Kühlmittelumlenkung auf den Span und Abtransport der Späne aus der Bohrung heraus
  • PKD-3-Schneider für höchste Wirtschaftlichkeit
  • Prozesssichere Bearbeitung von Wasserstopfenbohrungen

         

2. Bearbeitung Kurbelgehäuse:
Fitnesskur für das Herzstück des Motors

Aktuelle Kurbelgehäuse werden aus unterschiedlichsten Aluminiumlegierungen gefertigt und stellen Werkzeughersteller oftmals auf eine harte Probe: In Sachen Standzeit und Präzision müssen Schneidstoff und Werkzeug besonders bei den heutzutage häufig verwendeten Beschichtungstechnologien in der Zylinderbohrung, wie z. B. LDS, auf Höchstleistung getrimmt sein.

Auch bei der Zerspanung von Mischmaterialien mit einer Schneide wie beispielsweise in der Zylinder- und Kurbelwellenbohrung sowie auf der Brennraumseite zahlen sich Know-how und Entwicklungsarbeit der CERATIZIT-Gruppe aus – in sichere und effiziente Prozesse.

1. Schruppbohrstange

Schruppbearbeitung der Zylinderbohrung

  • Schnittaufteilung 4+4 Zähne zur Aufteilung des Aufmaßes und Reduzierung der Schnittkraft
  • 4-effektive Zähne für höchste Wirtschaftlichkeit
  • Optional mit Schwingungsdämpfer zur Reduzierung von Vibrationen im Bearbeitungsprozess
  • PKD-Leistenplatten mit Spanbrecher für große Schnitttiefen, kontrollierte kurze Späne und hohe Standzeiten

2. PKD-Tangentinal Planfräser

Kompromissloses Schruppen bei hohen Schnitttiefen und Gussgraten

  • Tangential-PKD-Wendeschneidplatten mit 4 Schneidkanten und ap bis 11 mm
  • Extrem stabile Bauweise des Grundkörpers und der Wendeschneidplatten, trotzdem schnittfreudig und laufruhig
  • Tangential-VHM-Wendeschneidplatten entfernen problemlos überstehende große Gussgrate
  • Höchste Standzeit und Wirtschaftlichkeit weit über dem marktüblichen Standard
  • Attraktive Lösung für Gießereien

3. Kühlmittelgesteuerte Bohrstange

Hochpräzise Finish-Bearbeitung der Zylinderbohrung

  • 5-schneidig mit PKD-Wendeschneidplatte für kurze Prozesszeit durch beschleunigten Rückzug ohne Riefenbildung
  • Bohrungsrundheit innerhalb 0,01 mm
  • Schneidenkompensation zur Ø-Korrektur (auch in Maschine integrierbar)
  • Prozesssicheres und wiederholgenaues Werkzeugsystem
  • Definierte Oberflächenrauigkeit bei Bedarf

         

3. Bearbeitung Kurbelwelle
Werkzeuge für die perfekte Welle

Vom 12- bis zum 3-Zylinder-Motor: Ohne Kurbelwelle läuft nichts. Bei ihrer Zerspanung geht ohne ein großes Sortiment an Schneidstoffen und Werkzeugsystemen ebenfalls nichts, schließlich werden für diese hochbelasteten Automobilkomponenten stets die widerstandsfähigsten und damit anspruchsvollsten Werkstoffe verwendet. Die Kurbelwellenbearbeitung wartet mit komplexen Taktzeiten und extrem variablen Bearbeitungsschritten auf, was sich als große Herausforderung für Maschine, Programmierung und vor allem Werkzeuge darstellt. Erfolgreich ist hier derjenige, der innovative Ideen und intelligente Werkzeuglösungen prozesssicher implementieren kann.

Die CERATIZIT-Gruppe bietet innovative Schneidstoffsorten, neue Geometrien und Werkzeuglösungen. Diese machen Bearbeitungsprozesse stabiler, steigern Schnittgeschwindigkeit und Schnitttiefe, erhöhen die Produktivität und helfen so, Produktionskosten zu minimieren.

1. Dreh-Strehlrad

Dreh-Strehlen der Lagersitzdurchmesser

  • Handlingsgewicht unter 15 kg
  • Werkzeugwechsel ohne Hebevorrichtung
  • Extrem verkürzte Werkzeugwechselzeit
  • Einfache Handhabung
  • Kassettenbauweise, flexibel, individuell
  • Gleiche Stabilität wie ein Monowerkzeug
  • Umfangreiches Wendeschneid­plattenprogramm

2. Bohrstange

Planen und Fasen des Zapfens (Steuerseite)

  • Kurze Bearbeitungszeit für das Planen und Fasen mit nur
    einem Werkzeug
  • Stabile Wendeplatten mit großer Auswahl an Plattenformen
    und Geometrien
  • Große Auswahl an Stahl- und Guss-Wendeplatten

3. Sonder MaxiMill A273

Planfräsen und Zentrieren des Flansches (Getriebeseite)

  • Planfräser inklusive Zentrierbohrer
  • Kombiniert den Ablängvorgang und das Zentrieren
  • 16 nutzbare Schneidkanten für höchste Wirtschaftlichkeit
  • CERAsmart DeTactor zur visuellen Standzeitüberwachung des Zentrierbohrers (Fräsplatten über Maschinensteuerung)
  • Große Auswahl an Stahl- und Gussplatten

         

4. Bearbeitung Kraftstoff Verteilerleiste
Damit nur der Kraftstoff unter Druck gerät: High-End-Zerspanung für kurze Prozesszyklen

Hocheffiziente Common-Rail-Einspritzungen sind fester Bestandteil moderner Motoren, um Verbrauch und Emissionen zu senken. Durch ihre Kraftstoff-Verteilerleiste wird der Druck gleichmäßig in alle Komponenten des Hochdrucksystems abgegeben. Die Belastung dieser Bauteile ist extrem hoch, was modernste, schwer zerspanbare Werkstoffe nötig macht.

Dank des umfassenden Werkzeugsortiments und der Expertise der CERATIZIT-Gruppe verteilt sich auch der Druck in den Zerspanhallen gleichmäßig: Da wird die Zerspanung so effizient wie die neuesten Motorengenerationen.

1. Kombi-Überdrehwerkzeug

Überdrehen und Senken des Kraftstoffanschlusses

  • 3-schneidige, schnittfreudige Wendeschneidplatte
  • Drehen, Planen und Senken in einem Werkzeug
  • Einsparung von Werkzeugwechseln
  • Hohe Standzeiten und Wirtschaftlichkeit durch Kombilösung

2. Gewindefräswerkzeug

Außengewindefräsen der Druckrohranschlüsse

  • Reduzierung der Bearbeitungszeit durch 4 x Gewindeprofil-Wendeschneidplatten
  • Hohe Werkzeugstabilität ermöglicht hohe Schnittwerte und somit verkürzte Prozesszeit
  • Schneller Wechsel der Wendeschneidplatte ohne Einstellaufwand (Plug & Play)
  • Sehr kurze und beherrschbare Späne
  • Perfekte Schneidenkühlung durch innere Kühlmittelzufuhr und somit Standzeiterhöhung
  • Gewindeprofil-Wendeschneidplatten sind nachschleifbar

3. Gewindefräser MGF HPC

Gewindefräsen des Anschlussgewindes

  • Prozesssicheres, wiederholgenaues Gewindefräsen
  • Prozesszeitreduzierung gegenüber konventionellem Gewinden
  • 8 Schneiden für höchste Schnittwerte und Wirtschaftlichkeit
  • Gewinde bis zum Grund möglich
  • Gleiches Werkzeug in verschiedenen Werkstoffen einsetzbar (Stahl bis 1.200 N/mm² Festigkeit, rostfreie Stähle, Gusswerkstoffe, Titanlegierungen)
  • Sehr kurze und beherrschbare Späne
  • M4 – M20 in 1,5xD und 2xD ab Lager erhältlich
  • M4x0,5 – M16x1,5 in 1,5xD und 2xD ab Lager erhältlich

         

5. Bearbeitung Pleuel
Augen auf: weniger Werkzeugwechsel, dafür mehr Standzeit

Das Pleuel verbindet Kolben und Kurbelwelle und setzt dabei die lineare Auf- und Abbewegung des Kolbens in die kreisförmige Bahn der Kurbelwelle um. Entsprechend wird es unerbittlich auf Zug, Druck, Biegung und Torsion beansprucht. Mikrolegierte oder Kohlenstoff-Mangan-Stähle, verarbeitet im Gesenkschmiedeverfahren, machen Pleuel fit für derartigen Dauerstress im Motorbetrieb.

Bei solchen stetig weiterentwickelten Werkstoffen kommt es auf großes Know-how in Werkzeugsystemen und Schneidstoffen an – vollständig abgedeckt durch die Kompetenzen der CERATIZIT-Gruppe.

1. Bohrstange

Schruppen, Semifinish und Fasen großes Auge

  • Werkzeug kombiniert 3 Bearbeitungen, dadurch kurze Bearbeitungszeit durch Reduzierung der Werkzeugwechsel
  • Extrem stabile Tangentialplatten stehend und liegend angeordnet für die Schruppbearbeitung (Schmiedehaut) mit 8 nutzbaren Schneidkanten
  • Definiert gleichbleibendes Aufmaß für die Fertigbearbeitung durch einstellbare Kurzklemmhalter mit stabiler S-Platte mit 4 nutzbaren Schneidkanten
  • Stabile S-Platten mit 4 nutzbaren Schneidkanten zum beidseitigen Fasen
  • Extrem wirtschaftliches Werkzeugkonzept durch hohe Anzahl an nutzbaren Schneidkanten
  • Auch mit CERAsmart Detector erhältlich

2. Aufsatzwerkzeug für Kippbohrkopf

Finish-Bearbeitung großes Auge

  • Stabile 4-schneidige S-Platte
  • Hervorragende Bohrungsqualität ohne Rückzugsriefen
  • Hohe Standzeiten und Wirtschaftlichkeit

3. Reamax Fix

Reiben inklusive Fasen (vor dem Einpressen der Messingbuchse)

  • 6-schneidiger Reibkopf mit Fasplatte für eine kurze Bearbeitungszeit deutlich unter 1 Sekunde
  • Spanbrechergeometrie der Reibschneiden für sehr kurze und kleine Späne für höchste Prozesssicherheit
  • Anschliff für eine definierte Oberflächenrauheit
  • Hohe Wirtschaftlichkeit durch kostengünstigen Einwegkopf und 4-schneidiger S-Platte ohne Logistikaufwand für Nachschliff
  • Kein Einstellaufwand (Plug & Play)

         

6. Bearbeitung Turbolader
Kompromisslose Werkzeuge legen den Turbogang ein

Turbolader sind aus modernen Fahrzeugen kaum mehr wegzudenken, da sie höhere Wirkungsgrade erzielen als ihre Saugmotorpendants und gleichzeitig helfen, Emissionen zu senken. Bei der Herstellung werden die Vorteile allerdings mit anspruchsvoller Zerspanung erkauft: Auf der Abgasseite werden hochlegierte, hochwarmfeste Werkstoffe mit hohem Nickel- und Chromanteil oder Gusseisen verwendet. Beide Materialvarianten sind entweder extrem abrasiv oder bringen enorme Temperaturen in die Zerspanzone – beides mehr als unwirtschaftliche Bedingungen für Werkzeuge. Doch dank ausgeklügelter Interpolationsdreh- und Zirkularfrässtrategien sowie mit kombinierten 4-in-1-Werkzeugsystemen werden Bearbeitungszeiten eingedampft und die Präzision nach oben geschraubt – so gestaltet sich die Produktion ebenfalls zum Turbo.

1. Bohrstange

Fertigbearbeitung des V-Bandes durch Interpolations-Stechdrehen

  • Extrem stabile Werkzeugausführung
  • Anpassung der Schneidengeometrie an den Bearbeitungsprozess
  • Innere Kühlmittelzufuhr direkt auf die Schneide
  • Drehoperation auf Bearbeitungszentrum möglich durch kreisförmige Bewegung von zwei Linearachsen
  • Beschichtete VHM-Sorte, speziell entwickelt zur Zerspanung von Nickel-Basis-Legierungen

2. KOMtronic U-Achssystem

Komplett-Fertigbearbeitung der V-Bandseite

  • Bis zu 67 % Zeiteinsparung
  • Bis zu 25 % schnellere Bearbeitung
  • Ein Werkzeug statt bisher 4 Werkzeuge
  • Bessere Oberfläche und höhere Formtreue
  • Integriertes μm-genaues Wegmesssystem für höchste Präzision
  • Additiv gefertigte Aufsatzwerkzeuge genau auf den Prozess abgestimmt möglich
  • Extrem hohe Lebensdauer des U-Achssystems mit Wartungs- und Reparaturservice

3. Planfräser MaxiMill A273

Kompromissloses Fräsen der Krümmerauflage

  • Robustes Design, stabiler Sitz im Grundkörper
  • Oktagon-Wendeschneidplatten mit 16 nutzbaren Schneidkanten
  • Spezieller Schneidstoff ausgelegt für höchste thermomechanische Beanspruchung
  • Definierte, stabile Schneidkantenführung
  • Gewährleistet höchste Produktivität, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit
  • Als Standard von Ø 40 – Ø 250 mm erhältlich