Automatisches Bohren in Material-Stacks, Aluminium- und Titanlegierungen, Stahl, oder Inconel

Beste Prozesssicherheit dank individuellen Lösungen

Die Zukunft des Flugzeugbaus wird deutlich automatisierter sein – schon wegen der höheren Effizienz, Genauigkeit und reproduzierbaren Qualität. Denn mit Bohrrobotern lassen sich CNC-gesteuerte, variable Schnittparameter und sogar das Vibrationsbohren realisieren.

Dafür entwickeln wir individuelle Lösungen in Durchmessern von 2,5 bis 30 mm für sämtliche Material-Kombinationen aus CFK/GFK, Aluminium- und Titanlegierungen, Stahl, Inconel und Wabenstrukturen.

Ob Highspeed-Bohren von CFK oder höchste Standzeiten und  Bohrungsqualitäten bei bester Prozesssicherheit: Das Team Cutting Tools ist der zuverlässige Lotse für den Blitzstart in eine automatisierte Fertigungszukunft.

Technologie: Dry Drilling, One-Way-Assembly

Dry Drilling sowie One-Way-Assembly gehören zum Grundwortschatz einer kosteneffizienten Flugzeugmontage. Dry Drilling ist nach heutigem Technikstand in CFK und reinen Aluminium-Paketen sowie in CFK-Aluminium-Stacks möglich. Dafür entwickeln wir spezielle Geometrien mit angepassten Diamantschichten. Zerspanungswerkzeuge für One-Way-Assembly gehen noch einen Schritt weiter und gewährleisten einen Prozess ohne Verunreinigungen innerhalb geschlossener Strukturen. Demontage zur Reinigung? Überflüssig!

Spezielle Geometrie mit angepasster Diamantschicht

Materialien – Bearbeitungsmöglichkeiten

Langjährige Erfahrung mit allen gängigen single und mixed Materialstacks in der Luftfahrt, sowie auch weiteren Kombinationen z.B. mit Stahl oder Inconel.

Materialstacks: Gemeinsam sind sie stärker

Individuell zugeschnittene Werkzeuge

Materialstacks aus mindestens zwei ungleichen Werkstoffen bescheren Zerspanern ein Spannungsfeld aus teils konträren Eigenschaften. Unsere Mission? Wir entwickeln einen Werkzeugkompromiss, der in jedem der Materialien seine bestmögliche Leistung entfaltet und parallel die Anforderungen an Gratbildung, Faserüberstände, Delaminationen, Toleranzen und Oberflächengüten erfüllt! Unabdingbar dafür: Individuelle Werkzeuge, die mikro- und makrogeometrisch auf die Applikation zugeschnitten sind. Wer ein kontinuierlich hohes Performance-Niveau halten muss, landet unweigerlich bei uns. Denn dort gehört die hochwertige Werkzeugherstellung mit engen Fertigungstoleranzen zum All-inclusive-Angebot.

Technische Daten

  • Beschichteter Vollhartmetall-Bohrsenker
  • Materialpaket ALU (4 mm – 6 mm) – TI (2 mm)
  • Maschine: Robotereinheit mit Endeffektor 1.300 1/min und 0,1 mm/U
  • Standzeit 5.000 Bohrungen für beide Materialkombinationen

Vorteile/Nutzen

  • Spezialwerkzeug mit angepasster Schneidengeometrie für optimale Leistung in beiden Materialien
  • Verwendung einer besonderen Hartmetall-Beschichtungs-Kombination mit sehr guten Haftungseigenschaften
  • Standzeit erhöhen durch Spezial-Beschichtung, die Reibkräfte im Prozess reduziert und damit Adhäsionen verhindert
  • Spezielle Senkwinkel-Geometrie verhindert Vibrationen und liefert damit bessere Senk-Oberflächen