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Bearbeitung Triebwerksaufhängung

Extreme Kräfte, zäheste Werkstoffe und schneidstarke Werkzeuge

Bei der Sicherheit gibt es keine Toleranzen – schon gar nicht bei der Entwicklung der Triebwerksaufhängung. Sie ist gerade bei Start und Landung enormen Belastungen ausgesetzt, weshalb nur die solidesten Werkstoffe dafür infrage kommen. Die sind wiederum nur mit höchster Präzision und Prozesssicherheit bei der Zerspanung zu knacken.

Steigen Sie ein – CERATIZIT hat die passenden Lösungen bereits an Bord.

1. Nutenfrässystem mit Innenkühlung
MaxiMill - Slot-SX

Scheibenfräser für beste Spankontrolle beim Nuten, Schlitzen und Abstechen

  • hohe Performance und Prozesssicherheit durch innenliegende Kühlmittelzufuhr
  • Keine Spanklemmer und kein zeitraubendes Entfernen von Spänen
  • zuverlässiges Wendeplatten-Programm und vielfältiges Trägerspektrum
  • einfache Handhabung durch patentierten SX-Montageschlüssel

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2. MaxiMill 271

Planfräser für wirtschaftliches Schruppen mit hohen Schnitttiefen und geringem Leistungsverbrauch

  • 8 Schneiden pro Wendplatte
  • ap max bis 8,4mm (17mm Plattengröße)
  • Doppelseitige Wendeplatte mit integriertem Freiwinkel für geringen Leistungsverbrauch

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3. Wendeplattenbohrer KUB Pentron

Produktives Bohren von mittleren und größeren Durchmessern

  • Maximale Leistung und Lebensdauer bei hervorragender Bohrleistung durch optimale Grundkörperstabilität und eine spezielle Oberflächenbehandlung
  • optimale Maßhaltigkeit unter schwierigsten Bohrbedingungen bis 5xD
  • Kostenreduzierung bei der Lagerhaltung und einfache Handhabung durch identische Innen- und Außenwendeplatten
  • maximale Standzeit durch vier voll nutzbare Schneidkanten aus modernen Substraten mit entsprechenden Beschichtungen

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4. 3D-gedrucktes Eckfrässystem MaxiMill - 211-DC mit DirectCooling

Von der idealen Düsenposition zum entscheidenden Mehrwert in der Zerspanung von hochwarmfesten Materialien

  • Maximale Prozesssicherheit und Werkzeugstandzeit trotz hoher Schnittgeschwindigkeit
  • Perfekt auf die Kühlung abgestimmte Plattengeometrie für durchgängige Kühlmittelbenetzung der Schneidfläche
  • für eine zuverlässige Bearbeitung in Titan und Superlegierungen

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