KOMflex | Feinspindelkopf

Vereint die Fertigungsschritte von der Bearbeitung bis hin zur Qualitätssicherung in einem Closed-Loop-System

Weltweit einziger Spindelkopf, der mit der Funkschnittstelle des Messtasters kommuniziert

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* bitte beachten Sie folgendes: verfügbare Sprachen: Deutsch & Englisch | hinterlegte Werte sind nur Beispielwerte

Die clevere Systemkombination mit BLUM-Messtaster

Das neue, intelligente Feinspindelsystem kommuniziert mit der BLUM Funkschnittstelle RC66. In Kombination mit dem BLUM Messtaster ermöglicht der KOMflex eine automtatische Durchmesserkorrektur bei Präzisionsbohrungen im Closed-Loop Betrieb (Bearbeiten, Messen, Korrigieren). Dies ermöglicht eine Verkürzung von Fertigungszeiten und ein genaueres sowie kostengünstigeres Bearbeiten von Werkstücken.

Mit dem KOMflex können für Flächenkunden Serienprodukte mit Passungen hergestellt werden, bei denen Reibahlen bezüglich Positionstoleranz nicht infrage kommen oder die Zugänglichkeit erschwert ist. Zudem deckt das Anwendungsgebiet auch die Industriekunden des Automobilbereichs, Aerospace oder allgemein im Maschinenbau ab.

  • Vollautomatische Fertigung von Präzisionsbohrungen im Closed-Loop Betrieb
    Durch die Verwendung eines geschlossenen Regelkreises kann der KOMflex ganz ohne menschlichen Bediener betrieben werden.
  • Sicherstellung der festgelegten Qualitätsanforderungen an das Werkstück
    Durch präzises Verfahren des Kopfes bei μm-genauen Bearbeitungen.
  • Erhebliche Zeiteinsparungen
    Werkzeugmaschine muss nicht mehr angehalten werden, um die Messungen des Werkstückes vorzunehmen und den Feinverstellkopf manuell zu justieren.
  • Niedriges Installationsinvest
    Bei einer vorhandenen BLUM RC66 Funkschnittstelle.

Bearbeiten

Messen

Korrigieren

KOMflex Feindspindelkopf im Einsatz beim Kunden

Der Kunde: IMA Schelling Group, Maschinen und Anlagenbauer

Das Unternehmen hat sich als Vorreiter in der Entwicklung und Herstellung modularisierter Sonderanlagen und Verarbeitungslösungen für die Holz-, Metall- und Kunststoffindustrie einen Namen gemacht. 

Die Challenge: Die Produktion von Standardartikel bestmöglich zu automatisieren.

  • Im Test: KOMflex Feinspindelkopf
  • Kunde: Maschinenhersteller IMA Schelling
  • Aufgabe: Zerspanung von Antriebskettenglieder

Die Aufgabe: Implementierung des KOMflex-Feinspindelkopfs in die Produktion der Antriebskettenglieder

  • Sicherstellung der Prozesssicherheit mit Maschine, Programm und Mitarbeitenden
  • Übernahme der Kettengliedproduktion in die Spätschicht mit möglichst wenig Personal (statt wie bisher nur in die Frühschicht)

Das Ergebnis: Die Erwartungen wurden übertroffen

  • Die Produktion einiger Standardartikel konnte für die Durchlauftechnik um bis zu 70 Prozent gesteigert werden.
  • Die Fertigung der Kettenglieder gelingt nun autonom.
Mit dem KOMflex-Feinspindelkopf konnten wir die Produktion einiger Standardartikel für die Durchlauftechnik um bis zu 70 Prozent steigern. Dadurch haben wir nicht nur die Effizienz gesteigert, sondern auch die Wettbewerbsfähigkeit unseres Unternehmens verbessert.
Dietmar Tiemann, Leitung Kettenbau bei IMA Schelling

Technische Daten

Positioniergenauigkeit 2 μm im Radius
Verstellbereich ± 0,25 mm
Anwendungsbereich Ø 6 – 120 mm
Max. Kühlmitteldruck 30 bar
Außendurchmesser 63 mm
Höhe 100 mm
Max. Drehzahl 8.000 min-1 in Mittenstellung
(Werkzeug wuchtoptimal) 
Kombinierte Werkzeugschnittstelle ABS 32 / Ø 16 mm / Verzahnung
Trennstelle ABS 50
Schutzklasse IP67
Batterie 2x AA 3,6 V SAFT LS14500

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