Powerfräser S-Cut
Performance upGRADE für neue nachhaltigere Fräserlinie
Universelle Vollhartmetallfräser aus nachhaltigerem Hartmetall punkten mit neuester Performance-Beschichtung und ausgeklügelten Geometriemerkmalen.
Universell einsetzbare Frässysteme, die sich für eine Vielzahl von Materialien eignen, sind bei Zerspanern gern gesehen. Unsere neue S-Cut-Serie hat aber noch mehr zu bieten: Gefertigt aus unserer derzeit nachhaltigsten Hartmetallsorte CT-GS20Y schont die neue Fräserlinie wertvolle Rohstoffe und erreicht einen enormen Perfomance-Zuwachs durch neueste Geometrie- und Beschichtungstechnologien.
Bei der Entwicklung unserer neuen S-Cut-Fräswerkzeuge hatten wir drei Bedingungen: die Werkzeuge sollten so universell wie möglich einsetzbar, leistungsstärker als vergleichbare Frässysteme und gleichzeitig aus unserer nachhaltigen Hartmetallsorte CT-GS20Y hergestellt sein. Insgesamt keine leichte Aufgabe – mit sehr effektivem Lösungsansatz.
Nachhaltig länger Fräsen mit Werkzeugen aus der VHM-Fräserlinie S-Cut
- universell > geeignet für eine Vielzahl von Werkstoffen
- nachhaltiger > aus 99% wiederaufbereitetem Hartmetall-Substrat mit spezifischem CO2-Fußabdruck (PCF)
- leistungsfähig > neue Beschichtungstechnologie & Geometrieoptimierung mit Performance-Plus
- effizient > geeignet für unterschiedliche Bearbeitungsprozesse
99 % wiederaufbereitete Rohstoffe – 100 % Leistung
Wer Stähle, Edelstähle oder Gusswerkstoffe zerspanen muss, ist meist stetig wechselnden Herausforderungen ausgesetzt. Um also nicht dauernd das Werkzeugkarussell zu drehen, tragen möglichst universell nutzbare Fräser deutlich zur Effizienz bei. Trotz aller wirtschaftlichen Anforderungen sollte der Nachhaltigkeitsaspekt eine gleichwertige Rolle spielen. Aus diesem Grund haben wir die VHM-Fräser-Produktlinie S-Cut entwickelt: Sie vereint die uneingeschränkte Performance eines Allround-Hochleistungsfräsers mit der Nachhaltigkeit des upGRADE Substrats CT-GS20Y für besonders nachhaltige Hartmetalle. Somit verschaffen wir unseren Kunden einen ökonomischen wie ökologischen Vorteil und liefern den spezifischen Product Carbon Footprint (PCF) gleich mit.
Herausragende Produktleistung und die niedrigsten CO2-Emissionen der Klasse!
Was genau bedeutet upGRADE?
- upGRADE inside:
upGRADE Pulver weist den höchsten Materialkreislauf in seiner Kategorie auf - 50 - 99 % des Pulvers werden mit fortschrittlichen metallurgischen Technologien und 100% erneuerbarer Energie wiederaufbereitet
CT-GS20Y – Das nachweislich nachhaltige Hartmetall
Die neue upGRADE-Sorte CT-GS20Y ist ein 10 %-Binder-Submikron-Hartmetall mit einer eingestellten Wolframkarbidkorngröße von 0,5 bis 0,8 µm. Diese Sorte wird bevorzugt für Bohr- und Fräswerkzeuge aus Vollhartmetall angewendet und ist damit für sehr viele Einsatzfelder die optimale Wahl. Und das Besondere an CT-GS20Y? Wir verwenden als Rohstoff 99 % wiederaufbereitete Zerspanungswerkzeuge aus Hartmetall. Die Herstellung dieses innovativen Werkstoffs verursacht einen deutlich kleineren CO2-Fußabdruck als Hartmetalle aus konventioneller Fertigung. Hinzu kommt noch, dass wir bei der Herstellung von CT-GS20Y gewissenhaft mit dem Energieeinsatz, der Ressourceneffizienz und optimierter Logistik umgehen.
Product Carbon Footprint (PCF) als Index für CO2-Emissionen
Unser Ziel ist es, einen gemeinsamen Standard zur Berechnung und Klassifizierung des CO2-Fußabdrucks von Zerspanungswerkzeugen auf dem Markt zu etablieren. Die Product Carbon Footprint Klassifizierung (PCF). So können wir unseren Kunden die gewünschte Transparenz in Bezug auf den CO2-Fußabdruck bieten.
PCF-Klassifizierung: Vorteile / Nutzen
- Transparenz Ihres CO2-Fußabdrucks
- Einfache PCF-Klassifizierung für jedes Produkt
- Zusätzliches PCF-Zertifikat für Ihre eigene Carbon Footprint-Berechnung
Die Berechnung des Product Carbon Footprints (PCF) erfolgt anhand der spezifischen Treibhausgas-Emissionen des eingesetzten Vormaterials und der für die Produktherstellung betroffenen Prozessmodule.
Werden einzelne Prozessmodule von Partnern durchgeführt, erfolgt die Berechnung der Emissionen dieser Prozessmodule direkt durch die Partner.
Sie möchten mehr über den PCF (Product Carbon Footprint) erfahren? Dann laden Sie sich hier unser Whitepaper herunter.
Mehr Performance mit neuer Beschichtung & Geometrieoptimierung
Auch bei der Schleiftechnologie ist die Entwicklung vorangeschritten, was sich in der neuen S-Cut-Fräserserie ganz besonders zeigt: Optimierte Geometrien zielen auf höchste Leistungsniveaus in möglichst vielen Werkstoffen. Dieser Spagat ist jedoch alles andere als ein Kompromiss, wovon die Testergebnisse der neuen Serie zeugen: Im Vergleich mit anderen Universalwerkzeugen erreichen wir eine bis zu 30 % höhere Performance. Ebenfalls an diesen hervorragenden Resultaten beteiligt, ist eine neu entwickelte Beschichtung, die den Fräsern zusätzliche Leistungs- und Standzeit-Reserven einpflanzt.
Der S-Cut im Schnell-Check:
- Hartmetall CT-GS20Y mit nachweisbar niedrigstem Product Carbon Footprint in seiner Klasse
- Option auf zusätzliches PCF-Zertifikat zur Berechnung des eigenen CO2-Fußabdrucks
- Variable Drallsteigung für höchste Laufruhe und optimalen Späneabtransport
- HB-Schaft für optimale Kraftübertragung (HA-/HAB-Schaft beim S-Cut UNImax)
- Verstärkter Werkzeugkern für gleichmäßige Kräfteverteilung
- Radialer Hinterschliff Für maximale Schneidkantenstabilität
- Stirnschlichtfase für beste Oberflächengüten
- Ungleichgeteilte Schneiden unterdrücken gezielt Vibrationen
- Spezielle Schneidengeometrie beim S-Cut UNImax, ausgelegt auf die Hochvolumenzerspanung
- Aufgelaserter Data Matrix Code (DMC) zur eindeutigen Nachverfolgung des Werkzeugs
Hier erfahren Sie noch mehr über upGRADE, unsere nachhaltige Hartmetallsorte.
Großes Produktportfolio für unterschiedliche Anwendungen in verschiedenen Materialien
Seitliches Besäumen
Trochoidales Fräsen
Helix-Fräsen
Rampenfräsen
Planfräsen
Vollnut-Fräsen
Der Powerfräser S-Cut ist erhältlich als:
- DIN lang, Kantenpräparation scharf
- DIN kurz, mit Eckenschutzradius
- DIN mittellang, mit Eckenschutzradius
- DIN lang, mit Eckenschutzradius
- DIN extralang, mit Eckenschutzradius
- DIN lang mit Eckenradien (Torus)
- Schneidenlänge 3xDC, mit Spanbrecher
- DIN lang, Hochvolumenfräser
Komplette Wertschöpfungskette im DMC-Code
Dass sich Nachhaltigkeit über den gesamten Lebensweg eines Werkzeugs erstrecken sollte, davon sind wir zutiefst überzeugt. Mit digitalen Anwendungen wie dem CERAsmart Cockpit und dem Modul ToolCycle lässt sich das sogar nachvollziehen, indem sich Werkzeuge über einen speziellen, aufgelaserten DMC-Code eindeutig identifizieren, rückverfolgen und der gesamte Werkzeug-Lebenszyklus abbilden lassen.
Dazu gehört auch die Funktion, den individuellen Werkzeug-Nachschleifstatus einzusehen: Um seinen Werkzeugen ein zweites oder mehrfaches Leben mit den Original-Geometrien zu verschaffen, bietet CERATIZIT nämlich den Service ReStart an. Wer nämlich das Maximum an Ressourcen einsparen und seinen CO2-Fußabdruck signifikant verbessern möchte, für den zahlt sich das Motto „Nachschleifen statt Nachkaufen“ gleich im doppelten Sinne aus: Kunden sparen damit oftmals mehr als die Hälfte ihrer Werkzeugkosten, ohne merklichen Verlust bei der Performance, und senken gleichzeitig deutlich ihre CO2-Bilanz. Erreichen Werkzeuge eines Tages doch ihr Lebensende, lassen sich die in ihnen enthaltenen Rohstoffe wie Kobalt und Wolfram über spezielle Wiederaufbereitungs-Prozesse zurückgewinnen, zu neuen Werkzeugen verarbeiten und so im Rohstoffkreislauf halten.
CERAsmart ToolCycle – Vorteile / Nutzen des digitalen Zwillings
Werkzeuginfos, -verfolgung & -suche
- Eindeutige Identifizierung von Werkzeugen
- Darstellung von Werkzeug-Informationen (Technische Daten,
- Warenbewegung, Werkzeug-Update)
- Abbildung des Werkzeuglebenszyklus (Historie der Werkzeugstandzeit)
- Darstellung von Nachschleifzyklen
- Individuelle Werkzeugsuche
- Einfaches Nachbestellen durch Link zum Onlineshop
Die ToolCycle Funktion ist in unserer CERATIZIT App verfügbar. Die CERATIZIT App kann kostenfrei im Apple Store oder im Google Play Store heruntergeladen werden.
QR-Code scannen und App einfach herunterladen und installieren:
Wir haben Ihr Interesse geweckt oder Sie haben noch Fragen zu unserer neuen nachhaltigen Vollhartmetallfräser-Serie S-Cut?
Dann kontaktieren Sie uns und lassen sich von uns beraten.
