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Aperçu des nuances, description des nuances, types de matériaux de coupe et recommandations pour les nuances de carbure par matériau

Aperçu des nuances

1 = Désignation de la nuance
2 = Désignation normalisée
3 = Type de matériau de coupe
4 = Domaine d’application
● = Application principale
○ = Application secondaire

Description des nuances

CTCP605

HC-P10 | HC-K20

Spécification :
Composition : Co 6,0 % ; TaC 2,0 % ; WC reste
Granulométrie : 1 μm
Dureté : HV30 1630
Revêtement : CVD TiCN-Al2O3

● = Application principale
○ = Application secondaire

Utilisation recommandée :
Premier choix pour des vitesses de coupe et des avances élevées dans les matériaux en acier avec des conditions de machine très stables.

CTCM615

HC-M15 | HC-S15

Spécification :
Composition : Co 6,0 % ; TaC 2,0 % ; WC reste
Granulométrie : 1 μm
Dureté : HV30 1630
Revêtement : CVD TiCN-Al2O3

● = Application principale

Utilisation recommandée :
Nuance haute performance de premier choix pour les aciers inoxydables martensitiques et les alliages résistants à la chaleur dans des conditions de machine stables

CTCP615

HC-P15 | HC-M15 | HC-S15

Spécification :
Composition : Co 6,0 % ; carbure mixte 3,1 %; WC reste
Granulométrie : fine
Dureté : HV30 1630
Revêtement : CVD TiCN-Al2O3

● = Application principale
○ = Application secondaire

Utilisation recommandée :
Nuance de carbure résistante à l’usure avec des plaquettes de finition dans toutes les classes de matériaux dans des conditions de machine stables

CTCM625

HC-M25 | HC-P25 | HC-S25

Spécification :
Composition : Co 7,0 % ; carbure mixte 6,5 %; WC reste
Granulométrie : moyenne
Dureté : HV30 1460
Revêtement : CVD TiCN-Al2O3

● = Application principale
○ = Application secondaire

Utilisation recommandée :
Nuance spécialement développée pour l’usinage général des aciers inoxydables

CTCP625

HC-P25 | HC-M25 | HC-S25

Spécification :
Composition : Co 7,0 % ; carbure mixte 6,5 %; WC reste
Granulométrie : moyenne
Dureté : HV30 1460
Revêtement : CVD TiCN-Al2O3

● = Application principale

Utilisation recommandée :
Excellent choix pour application multiple, utilisation principale pour les plaquettes de finition dans différentes classes de matières avec des résistances moyennes dans des conditions de machine modérées

CTCP630

HC-P30 | HC-M30 | HC-S30

Spécification :
Composition : Co 9,0 % ; autres 3 %; WC reste
Granulométrie : moyenne
Dureté : HV30 1400
Revêtement : CVD TiCN-Al2O3

● = Application principale

Utilisation recommandée :
La nuance de carbure axée sur l’ébauche de matières inoxydables spécifiques et d’alliages réfractaires

CTCM635

HC-M35 | HC-P35 | HC-S35

Spécification :
Composition : Co 10,0 % ; carbure mixte 5,0 %; WC reste
Granulométrie : moyenne
Dureté : HV30 1380
Revêtement : CVD TiCN-Al2O3

● = Application principale

Utilisation recommandée :
Nuance résistante pour l’usinage des aciers inoxydables dans des conditions difficiles

CTCP635

HC-P35 | HC-M35 | HC-S35

Spécification :
Composition : Co 10,0 % ; carbure mixte 5,0 %; WC reste
Granulométrie : moyenne
Dureté : HV30 1380
Revêtement : CVD TiCN-Al2O3

● = Application principale

Utilisation recommandée :
Nuance résistante pour application multiple, utilisation principale pour les plaquettes d’ébauche dans toutes les classes de matières dans des conditions de machine instables

CTCP640

HC-P40 | HC-M40 | HC-S40

Spécification :
Composition : Co 10,5 % ; carbure mixte 2,0 %; WC reste
Granulométrie : moyenne
Dureté : HV30 1400
Revêtement : CVD TiCN-Al2O3

● = Application principale

Utilisation recommandée :
Nuance de carbure extrêmement résistante pour les applications d’ébauche avec des conditions de machines très défavorables

H216T

HW-N15 | HW-K15

Spécification :
Composition : Co 6,0 % ; WC reste
Granulométrie : 1 μm
Dureté : HV30 1630

● = Application principale
○ = Application secondaire

Utilisation recommandée :
La nuance de carbure non revêtue pour l’usinage de l’aluminium et d’autres métaux non ferreux

Nuances de matériau de coupe ISO P / ISO M / ISO S

Nuances de carbure CERATIZIT recommandées par matériau

 

  Pièce à usiner/matériau Type d’usinage Alliage Groupe VDI 3323 Dureté [HB] Nuance
P Acier non allié recuit ≤ 0,15 % C 1 125 CTCP625
CTCP635
CTCP605
Acier non allié recuit 0,15 %–0,45 % C 2 150-250 CTCP625
CTCP635
CTCP605
Acier non allié trempé ≥ 0,45 % C 3 300 CTCP615
CTCP605
Acier faiblement allié recuit   6 180 CTCP625
CTCP635
CTCP605
Acier faiblement allié trempé   7/8 250-300 CTCP615
CTCP625
CTCP605
Acier faiblement allié trempé   9 350 CTCP615
CTCP605
Acier fortement allié recuit   10 200 CTCP625
CTCP615
Acier fortement allié trempé   11 350 CTCP615
CTCP605
Acier inoxydable recuit ferritique/martensitique 12 200 CTCP625
Acier inoxydable trempé martensitique 13 325 CTCP625
CTCM615
  Pièce à usiner/matériau Type d’usinage Alliage Groupe VDI 3323 Dureté [HB] Nuance
M Acier inoxydable trempé austénitique 14 180 CTCM625
CTCM635
Acier inoxydable trempé ferritique/austénitique (Duplex) 14 230-260 CTCM625
CTCM635
CTCM615
Acier inoxydable durci austénitique
durci par précipitation 
(PH)		 14 330 CTCM625
CTCM635
CTCM615
  Pièce à usiner/matériau Type d’usinage Alliage Groupe VDI 3323 Dureté [HB] Nuance
K Fonte     15-20 130-260 CTCP615
CTCP605
H216T
N Métaux non ferreux     21-30 80-130 CTCP615
CTCP605
H216T
S Alliages résistants à la chaleur     31-35 200-350 CTCP625
CTCP630
CTCP640
Alliages de titane     36/37 150-300 CTCP615
CTCM615
H216T
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