A la hora de seleccionar la plaquita de descortezado más adecuada deben tenerse en cuenta los siguientes criterios:
El criterio más importante para la correcta elección de la placa de descortezado y su calidad de metal duro es; el material a mecanizar, su calidad de acabado y su dureza. Sin embargo, a veces las grandes diferencias en las composiciones de los materiales hacen que sea necesario desviarse de las recomendaciones dadas - una prueba práctica es la mejor opción de apoyo y ayuda en este caso. Se han desarrollado diferentes geometrías de filo y calidades de metal duro para las diferentes aplicaciones, que también pueden combinarse con diferentes chaflanes de apoyo.
Encontrará una descripción más detallada de los chaflanes de apoyo y sus criterios de selección en las siguientes páginas. Otro criterio es el diámetro a mecanizar junto con la profundidad de corte. El proceso de fabricación de las barras juega aquí un papel importante. Las barras estiradas y laminadas en el rango de diámetros de hasta 150 mm suelen tener una mejor calidad superficial en la pieza en bruto, en contraste con las barras forjadas con diámetros de más de 150 mm, que además de la estructura irregular de la superficie también puede presentar grietas, cavidades y material descascarillado.
Además de los 5 criterios de selección enumerados anteriormente, hay otros factores que influyen en la elección correcta de la plaquita de corte:
Ángulo de incidencia en el chaflán de apoyo de más 1°
Condición de corte
“Placa positiva”
Ángulo de incidencia en el chaflán de apoyo de +/– 0°
Condición neutral
"La placa está en contacto positivo con la barra".
* Ángulo de chaflán de apoyo de 5° y ángulo de inclinación de 5°
Ángulo de incidencia en el chaflán de apoyo de menos 1°
Condición estable
“Placa negativa”
| Chaflán | Descripción | Área de aplicación | Resistencia a la tracción (dureza Brinell) |
|---|---|---|---|
| P60 | Filo de corte principal y secundario Ángulo de chaflán 6° |
< Geglüht > P.ej.: Acero de construcción, acero para herramientas, aplicación principal para materiales propensos a las vibraciones y condiciones inestables de la máquina. | 300–700 N/mm2 (90–210 HB) |
| S60 | Filo de corte secundario Ángulo de chaflán 6° |
< Geglüht > P.ej.: Acero de construcción, acero para herramientas | 500–850 N/mm2 (150–250 HB) |
| P50 | Filo de corte principal y secundario Ángulo de chaflán 5° |
< Walzhart > P.ej.: Acero de construcción, acero para herramientas, acero inoxidable (austenítico) | 450–800 N/mm2 (135–240 HB) |
| S50 | Filo de corte secundario Ángulo de chaflán 5° |
< Walzhart > P.ej.: Acero de construcción, acero para herramientas, acero inoxidable (austenítico) | 550–950 N/mm2 (160–280 HB) |
| P40 | Filo de corte principal y secundario Ángulo de chaflán 4° |
< Walzhart > Aleaciones resistentes al calor |
700–1100 N/mm2 (210–235 HB) |
| S42 | Filo de corte secundario Ángulo de chaflán 4° |
< Vergütet > P.ej.: Acero templado y revenido, acero para herramientas, acero inoxidable (dúplex), aleaciones de base Ni | 750–1200 N/mm2 (220–350 HB) |
| P30 | Filo de corte principal y secundario Ángulo de chaflán 3° |
< Vergütet > P.ej.: Acero templado y revenido, acero para herramientas, acero inoxidable (dúplex), aleaciones de base Ni | 850–1350 N/mm2 (250–400 HB) |
| S30 | Filo de corte secundario Ángulo de chaflán 3° |
< Vergütet > P.ej.: Acero templado y revenido, acero para herramientas | 900–1500 N/mm2 (280–470 HB) |