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Ejemplos de mecanizado de barras de mandrinar

Las posibilidades de producir contornos complejos de piezas de trabajo con la ayuda de nuestras barras de mandrinar deslizantes son casi infinitas. Eche un vistazo a nuestros ejemplos para ver qué tareas ya hemos resuelto con éxito en nuestros clientes

Ejemplo de mecanizado:
 
 
 

Pieza de trabajo: bloque hidráulico

Mecanizado con barra de mandrinar deslizante giratoria

El husillo de ajuste se acciona a través de la unidad de tracción del lado de la máquina. La barra de mandrinar se utiliza en la producción de bloques hidráulicos y mecaniza la transición del orificio principal al transversal. La carrera de la correderas de 18 mm, con un diámetro exterior de 50 mm. Dependiendo del tipo de mecanizado (semi, acabado), las plaquitas intercambiables pueden cambiarse.

Debido al montaje modular, la barra de mandrinar puede prolongarse según se requiera usando un adaptador. La barra de mandrinar tiene una longitud de 458 mm (de la valona HSK100 al filo de corte), con adaptador de 790 mm.

Secuencia de operación:

  • Entrada en parado y colocación del rodamiento frontal
  • Retracción al centro del agujero transversal
  • Husillo al número de revoluciones de mecanización
  • Desacoplamiento de la transición (de ida y vuelta) 
  • Barra de mandrinar en el centro del agujero transversal
  • Parada del husillo
  • Salida del agujero en parado
  • El rodamiento frontal se saca del orificio

Datos de corte:
n = 260 min–1 
vc = 116 – 130 m/min 
vf = 52 mm/min
f = 0,20 mm/rev. 
fz = 0,10 mm/rev.

    1. Rodamiento frontal 
    2. Corredera 
    3. Conexión del adaptador

Pieza de trabajo: Bloque del motor

Mecanizado: Orificio del cilindro en los bloques de motor/sistema de mandrinado de precisión controlado por refrigerante

La herramienta se presuriza con 40 bar (suministro int. de refrig.), los filos de corte se extienden. La presión se libera en el agujero de fondo y los filos de corte se retraen de nuevo. ¡La herramienta se puede sacar del ajuste en marcha rápida G0 sin dañar el contorno! El ajuste del filo de corte se realiza a través del control de la máquina/husillo.

  • Ajuste central del filo de corte
  • Accionamiento de los filos de corte mediante la refrigeración interna de 40 bar

Material 3.3206 (AlSi7MgCu0,5)

Datos de corte:
vc = 500 m/min
vf = 1415 mm/min
ap = 0,35 mm en
f = 0,75 mm/rev.
n = 1887 min–1
Superficie del radio Rz 25,8

Pieza de trabajo: Caja de cambios (asientos de rodamientos)

Mecanizado: Acabado de asientos de rodamientos con herramienta de puente

  • Acabado de asientos de rodamientos de Ø 80H7 / Ø 100H7
    con herramienta de puente
  • Retraer axialmente las cuchillas de mandrinado
  • Refrentado con movimiento transversal

Dato de corte:
Ø 80 / 100 mm
vc = 400 m/min
n = 1591 min–1
f = 0,11 mm/rev.
vf = 175 mm/min

Pieza de trabajo: Caja de cambios

Mecanizado: Herramienta combinada de alta complejidad para mecanizar carcasas de cajas de cambios en una sola pasada

  • Torneado interior de Ø 25/220/227 mm y Ø exterior 46 con filos de corte rígidos
  • Refrentado con movimiento transversal Ø 226 / 206 mm
  • Refrentado del orificio principal de rodamiento Ø 220 mm y refrentado exterior Ø 46 mm.
  • El fondo de la carcasa está además ranurado con una placa de ranurar

Dato de corte:
Ø 25 – 227 mm
vc = 161 – 1450 m/min
n = 2000 min–1
f = 0,1 mm/rev.
vf = 200 mm/min

Pieza de trabajo: Acabado de tubos

Mecanizado: Diversas operaciones combinadas con herramientas fijas y herramientas controladas

  • Avellanado del orificio
  • Mandrinado interior con rebajes para la salida de la rosca
  • Chaflán exterior y cara frontal con portaherramientas fijos
  • Roscado (como en torno) en varias pasadas
  • Intercambiando las herramientas centrales, es posible mecanizar piezas diferentes

Dato de corte:
Ø 94 mm
vc = 220 m/min
n = 1350 min–1
f = 0,12 mm/rev.
vf = 162 mm/min

Pieza de trabajo: Alojamiento de rodamientos

Mecanizado: Herramienta combinada para desbaste, acabado y refrentado

  • Con barra de mandrinar de Ø 40 mm y chaflán de 1×45°, así como de Ø 95 mm exterior y escalón de Ø 86 mm 
  • Retirada de filos de corte 
  • Refrentado con movimiento transversal y mandrinado de los escalones precortados

Dato de corte:
Ø 50 mm / Ø2 110 mm
vc = 180 m/min
n1 = 1150 min–1
n2 = 520 min–1
f = 0,15 mm/rev.
vf1 = 172 mm/min
vf2 = 80 mm/min

Pieza de trabajo: Culata/ válvula

Mecanizado: Fabricación de asientos de válvulas y guías de taqués en una sola operación

  • Copiado del avellanado protector 120°, mediante accionamiento del eje de la máquina y el dispositivo de movimiento transversal (coordinados)
  • Asiento estanco 90°-30' mediante el accionamiento del dispositivo de movimiento transversal
  • Avellanado de protección de 60° 
  • Escariado de la guía del vástago

Dato de corte:
Ø 38,6 – 23 mm
vc = 242 – 144 m/min
n = 2000 min–1
f = 0,08 mm/rev.
vf = 160 mm/min

Pieza de trabajo: Mecanizado de ejes

Mecanizado: Correderas de refrentado para el mecanizado exterior de ejes de gran longitud

Corredera con agujero central para el paso de la pieza de trabajo (si es necesario, se puede montar un punto giratorio central)

Datos de corte:
Ø 37 – 12 mm
vc = 260 – 34 m/min
n = 2240 min–1
f = 0,1 mm/rev.
vf = 224 mm/min

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