Cermet soort met overtuigende performance bij nadraaien
Cermet-soort CTEP110-P krijgt een coating update
Werkstukkosten reduceren is in vele industrietakken noodzakelijk. Wie dat zonder inboeten aan kwaliteit wil realiseren, heeft gereedschappen uit de beste snijmaterialen nodig. Als waardig alternatief voor hardmetaal wisselplaten treden meer en meer cermet wisselplaten naar voren. Doordat ze hittebestendiger zijn dan hun hardmetaal varianten, laten ze hogere snijparameters en daarmee kortere processen toe. Maar ook dàn kan men, naar standtijden en maatvastheid toe, op hen vertrouwen: Cermet wisselplaten verhogen de standtijden, vooral wanneer ze bijkomend beschikken over een krachtige DRAGONSKIN coating, inclusief slijtageherkenning – zoals onze nieuwe soort CTEP110-P.
Hoge snijsnelheden, en toch hoge standtijden, bij het finishen van staal? Wat onverenigbaar klinkt, maken cermet soorten, zoals de nieuwe CTEP110-P van CERATIZIT zomaar mogelijk.
Met in totaal vier spaanbrekers, is de cermet soort de allrounder voor het gemiddeld en fijn nadraaien en zorgt zij voor een optimale spaancontrole – zelfs bij kleine snedediepte.
Overtuig u zelf!
Dit brengt de cermet soort CTEP110-P met de nieuwe coating:
Geoptimaliseerde product-kenmerken als totaalpakket voor een efficiënte productie
- Unieke multi-layer CVD coating
- Goudkleurige indicatie-laag voor slijtageherkenning
- Verbeterde textuur en korrelgroottes van de TiCN-& Al2O3-coatings
- Speciaal nabehandelingsproces
- Geoptimaliseerde spaanbrekers
- Perfect afgestemde soort & spaanbreker
→ Ideaal gebruik van de snijkanten
→ verbeterde oppervlaktekwaliteit
→ hoge slijtvastheid
→ maximale snijsnelheid
→ optimale spaancontrole
→ verbeterde standtijd
→ lagere werkstukkosten (CPP)
DRAGONSKIN coating op CVD-basis
Wij zijn een van de weinige fabrikanten, die CVD gecoate cermet wisselplaten aanbieden. Waarom wij dat doen? Een CVD coating aanbrengen is technisch gecompliceerder, maar brengt voor de nabewerking van staalsoorten enorme voordelen tegenover PVD coatings, zoals een grotere weerstand tegen temperatuur en een betere slijtvastheid. Bovendien dekken CVD gecoate cermet wisselplaten een groter toepassingsbereik af, en zijn zij zeer geschikt voor droogbewerking.
Sowieso hebben we bij de ontwikkeling van de nieuwe DRAGONSKIN coating voor de cermet soort CTEP110-P enkele optimalisaties voorzien. Zo bereiken we, dankzij een speciaal nabehandelingsproces, een duidelijk betere oppervlaktekwaliteit. Een duidelijk uitgesproken textuur van de TiCN coatinglaag, alsook de Al2O3-coatinglaag zorgen voor een betere slijtagebestendigheid en taaiheid.
In totaal konden we de korrelgroottes van de afzonderlijke coatingssystemen verkleinen. Afschilferende coatings behoren nu ook tot het verleden, door de versterkte bindingslagen bij onze nieuwe DRAGONSKIN coating. Dankzij de slijtageherkenning volstaat een snelle blik van de machinebediener, om alle snijkanten te benutten.
Optimaal gebruik van de wisselplaat dankzij de coating-update met slijtageherkenning
Door het snel herkennen van slijtage kunnen de nieuwe cermet wisselplaten optimaal worden gebruikt en lastige gereedschapsbreuken worden voorkomen.
Vorige wisselplaat met coating zonder slijtageherkenning
CTEP110-P mét coatings-update en slijtageherkenning
Vier spaanbrekers voor staalbewerking
Met in totaal vier spaanbrekers, is de nieuwe cermet soort CTEP110-P de allrounder voor het gemiddeld en fijn nadraaien en zorgt voor een optimale spaancontrole – zelfs bij kleine snedediepte. Voor negatieve wisselplaten in het programma: -CF20 als fijne finishgeometrie, met scherpe snijkanten en een ideale spaancontrole. -TFQ voor een zeer hoge oppervlaktekwaliteit en hoge voedingssnelheden.
Ook voor positieve wisselplaten breiden we ons aanbod uit. Als eerste de omtrekgeslepen scherpe finishgeometrie -CF05, die door zeer geringe snijkrachten voor een hoge maat- en vormnauwkeurigheid zorgt. Aanvullend de -CF55 voor een goede spaancontrole en veelzijdige toepassingen.
Goed om te weten: Wat betekent cermet?
Het begrip cermet is ontstaan uit „ceramics“ en „metals“ en beschrijft een samengestelde stof uit keramisch materiaal in een metallische matrix. Het doel bij de ontwikkeling ervan was, om de eigenschappen van keramiek (oxidatie-en hittebestendig) te combineren met de eigenschappen van metalen (taai en schokbestendig), om een verbeterd snijmateriaal te verkrijgen. Het eerste cermet werd reeds in 1931 door Paul Schwarzkopf en J. Hirschl uitgevonden en door PLANSEE gepatenteerd. Door de jaren heen werd de taaiheid van cermets verbeterd, maar mét behoud van de positieve slijtage-eigenschappen.
In vergelijking met het klassieke hardmetaal is cermet gebaseerd op titaniumcarbide, in plaats van wolfraamcarbide. Oorspronkelijk was cermet een samenstelling uit TiC en nikkel. Moderne cermets zijn nagenoeg nikkelvrij en hebben een structuur die bestaat uit kerndeeltjes van titaniumcarbonitride Ti(C, N), een tweede harde fase van (Ti, Nb, W) (C, N) en kobalt als bindmiddel.
Waarom cermet?
Cermets hebben bij bepaalde toepassingen enkele voordelen tegenover hardmetaal. Zo realiseren ze bij hoge snijsnelheden tegelijk lange standtijden. Wanneer geen koeling gebruikt wordt, tonen cermets hun sterkte, want voor hen is droogbewerking geen probleem – het wordt zelfs aanbevolen. Wanneer het om zeer nauwe toleranties draait, dan brengen cermets eveneens de optimale oplossing. Bijkomend bereikt men er zeer gladde, glanzende werkstukoppervlakken mee.
De voordelen van cermet op een rij:
- Hoge hardheid en slijtvastheid
- Hoge thermoshock -en oxidatiebestendigheid
- Lage dichtheid
- Lage warmtegeleidbaarheid
- Geringe neiging tot diffusie en adhesie
- Hoge temperatuurbestendigheid (tot 1800°C)
Bent u geïnteresseerd in onze zeer economische cermet wisselplaten in de nieuwste soort CTEP110-P?
Contacteer ons dan vandaag nog en laat u adviseren door een van onze verspaningsspecialisten.
