System DirectCooling do oprawek do toczenia

Dokładnie w punkt: nowy wymiar chłodzenia krawędzi skrawającej

Kto chce w sposób zrównoważony obchodzić się ze swoimi zasobami, ten coraz częściej szuka alternatywy dla smarowania metodą zalewową. I my mamy rozwiązanie: w nowej oprawce MaxiLock-S-DC dwa wewnętrzne kanały zapewniają, że chłodziwo jest kierowane dokładnie na krawędź skrawającą. Jeden kanał jest skierowany od góry na powierzchnię natarcia, drugi od dołu na powierzchnię przyłożenia – dokładnie na krawędzie tnące. W tym przypadku całe dobro nie pochodzi tylko z góry: Wręcz przeciwnie, to właśnie chłodzenie na powierzchni przyłożenia zwiększa trwałość narzędzia o 60% w porównaniu z chłodzeniem wyłącznie na powierzchni natarcia. 

Jak działa system Direct Cooling (DC)?

Uchwyty narzędziowe z systemem DirectCooling (DC) są wyposażone w dwa wewnętrzne kanały, które kierują chłodziwo dokładnie do miejsca o największym efekcie: bezpośrednio na krawędź skrawającą. Jeden kanał jest skierowany od góry na powierzchnię natarcia, drugi od dołu na powierzchnię przyłożenia. Dlaczego jest to takie ważne? Ukierunkowane chłodzenie zwiększa jednocześnie zarówno trwałość narzędzia, jak i ogólną niezawodność procesu. 

Uchwyty prostokątne VDI – DC (1) jest kompatybilny z oprawką do toczenia MaxiLock – S-DC (2) i oprawką nacinającą MonoClamp – GX-DC (3)

Wszystkie uchwyty z systemem DirectCooling są idealnie dopasowane do siebie pod względem długości. Dzięki temu...

  • nie powstają błędne kontury
  • powstaje kompaktowy zestaw niczym dobrze skomponowana paczka
  • osiągana jest optymalna stabilność
  • zyskuje się nieograniczoną elastyczność
Zalety uniwersalnego uchwytu VDI – DC
  • Uchwyt VDI z systemem DirectCooling jest niezwykle wszechstronny dzięki funkcji 4 w 1. 
  • Dzięki podwójnemu zazębieniu potrzebny jest tylko jeden jedyny uchwyt (normalnie potrzebne są dwa warianty do zastosowania normalnego i nad głowicą obróbczą)
  • Opcja dodatkowa: Umieszczanie listew mocujących na górze lub na dole, wobec czego zastosowanie lewe i prawe nie wymaga dodatkowego uchwytu
  • Zmniejsza się ryzyko powstawania wiórów powodujących zakleszczanie
  • DirectCooling zapewnia mniejsze zużycie całkowite
  • DirectCooling ma uniwersalne zastosowanie: jedynym warunkiem jest to, że chłodziwo musi być przenoszone przez głowicę rewolwerową tokarki lub tokarko-frezarki.
  1. Listwa mocująca na górze
  2. Listwa mocująca na dole
  3. Zazębienie na górze (zastosowanie normalne)
  4. Zazębienie dolne (zastosowanie nad głowicą obróbczą)
Zalety uchwytu do toczenia MaxiLock-S-DC
  • Zrównoważona alternatywa dla smarowania metodą zalewową
  • Precyzyjnie zamiast obficie, w punkt zamiast strumieniem: System DirectCooling (DC) dostarcza chłodziwo tam, gdzie jest ono potrzebne.
  • Uniwersalne zastosowanie od ciśnienia chłodziwa 10 barów.
  • Kompatybilność z centrami obróbczymi tokarskimi lub frezarskimi, w których chłodziwo jest przenoszone przez głowicę rewolwerową
  • Zmienione gniazdo płytek wymiennych do toczenia zmniejsza zużycie krawędzi skrawających i zapewnia lepsze powierzchnie detalu
  • Eliminacja błędnych konturów: uchwyty z serii DirectColling są idealnie dopasowane do siebie pod względem długości, zapewniając jednocześnie optymalną stabilność i nieograniczoną elastyczność.
  • W uchwycie do toczenia MaxiLock-S-DC można wymieniać dysze – dla zapewniania długiego, precyzyjnego chłodzenia.
  1. Potrójne chłodzenie (powierzchnia natarcia i przyłożenia)
  2. Boczne przyłącze chłodziwa G1/8”
  3. Możliwość podawania chłodziwa od dołu poprzez uchwyt narzędziowy
  4. Przyłącze chłodziwa G1/8” od tyłu
Zalety oprawki nacinającej MonoClamp GX-DC
  • DirectCooling ma uniwersalne zastosowanie: jedynym warunkiem jest to, że chłodziwo musi być przenoszone przez głowicę rewolwerową tokarki lub tokarko-frezarki.
  • Oprawki MonoClamp GX-DC nadają się szczególnie przy głębokich wcięciach: wióry są niezawodnie wypłukiwane dzięki dużej objętości przepływu chłodziwa.
  • Zmniejsza się ryzyko powstawania wiórów powodujących zakleszczanie
  • DirectCooling zapewnia mniejsze zużycie całkowite
  • Zmienione gniazdo mocuje płytkę jeszcze stabilniej w uchwycie płytki.
  • Ulepszona obsługa – maksymalnie łatwa wymiana płytek Śrubą mocującą płytkę można manipulować od góry lub od dołu.
  1. Przyłącze chłodziwa G1/8” od tyłu
  2. Możliwość podawania chłodziwa od dołu poprzez uchwyt narzędziowy
  3. Boczne przyłącze chłodziwa G1/8”
  4. Podwójne chłodzenie (powierzchnia mocowania i przyłożenia)
Zamiast więc, mówiąc obrazowo, wylewać wiadro na strefę skrawania, trafiamy precyzyjnie w krawędzie skrawania.
Menadżer Produktu CERATIZT, Paul Höckberg

Raport z badań: Toczenie wzdłużne materiału 1.4301

Płytka wymienna: CCMT 120408EN-M55 CTPM125
Materiał: 1.4301 – X5CrNi18-10
Parametry skrawania: vc 200 m/min | f 0,25 mm/obr. | ap 2 mm

Wynik: Dzięki systemowi chłodzenia DirectCooling trwałość narzędzia może być zwiększona o 63% w porównaniu z tradycyjnymi metodami chłodzenia.

Interesujące przy tym jest to, że na trwałość narzędzia znaczący wpływ ma dolny kanał chłodzący na powierzchni przyłożenia. Podczas gdy chłodzenie tylko przez dwie górne dysze daje poprawę tylko o 22%, chłodzenie powierzchni przyłożenia daje wzrost o 54% w porównaniu z chłodzeniem standardowym!