Uchwyty narzędziowe z systemem DirectCooling (DC)

System DirectCooling

 

Dokładnie w punkt: nowy wymiar chłodzenia krawędzi skrawającej

Jeżeli chodzi o chłodzenie, to zawsze może być go nieco więcej, ale nie bez celu i kontroli. Efektywne wykorzystanie zasobów i zrównoważony rozwój doprowadziły do tego, że wycofuje się smarowanie metodą zalewową. Program DirectCooling (DC) firmy CERATIZIT oferuje doprowadzenie chłodziwa do określonego punktu z najwyższą precyzją w miejsce zalewania całego obszaru.

Jak działa system DirectCooling (DC)?

Uchwyty narzędziowe z systemem DirectCooling (DC) są wyposażone w dwa wewnętrzne kanały, które kierują chłodziwo dokładnie do miejsca o największym efekcie: bezpośrednio na krawędź skrawającą. Jeden kanał jest skierowany od góry na powierzchnię natarcia, drugi od dołu na powierzchnię przyłożenia. Dlaczego jest to takie ważne?
Precyzyjne chłodzenie powierzchni przyłożenia stanowi o różnicy w przypadku uchwytów narzędziowych z systemem DirectCooling: przedłuża trwałość do 63% w porównaniu z chłodzeniem kierowanym wyłącznie na powierzchnię natarcia.

   

  • mniejsza ilość wiórów powodujących zakleszczanie
  • zmniejszone zużycie
  • uniwersalne zastosowanie

Przegląd oferty produktów DirectCooling

Adapter

1. Uchwyt prostokątny VDI z DC      
2. Uchwyt do przecinania VDI z DC         
3. Uchwyt prostokątny HSK-T z DC
4. Uchwyt na listwy do przecinania HSK-T z DC
5. Uchwyt prostokątny BMT z DC
6. Uchwyt prostokątny PSC z DC
7. Uchwyt na listwy do przecinania PSC z DC

Oprawka

6. MonoClamp – SX-DC (oprawka Mono)
7. MonoClamp – SX-DC (ostrze promieniowe)
8. MonoClamp – GX-DC
9. MaxiLock – N-DC
10. MaxiLock – S-DC

Zalety / Korzyści


Wszystkie uchwyty firmy CERATIZIT z systemem DirectCooling są idealnie dopasowane pod względem długości.

Dzięki temu...

  • nie powstają błędne kontury
  • powstaje kompaktowy zestaw niczym dobrze skomponowana paczka
  • osiągana jest optymalna stabilność
  • zyskuje się nieograniczoną elastyczność
Zamiast więc, mówiąc obrazowo, wylewać wiadro na strefę skrawania, trafiamy precyzyjnie w krawędzie skrawania.
Menadżer Produktu CERATIZT, Paul Höckberg

Zalety oprawki do toczenia MaxiLock-S-DC

     

  • Zrównoważona alternatywa dla smarowania metodą zalewową
  • Precyzyjnie zamiast obficie, w punkt zamiast strumieniem: System DirectCooling (DC) dostarcza chłodziwo tam, gdzie jest ono potrzebne.
  • Uniwersalne zastosowanie od ciśnienia chłodziwa 10 barów.
  • Kompatybilność z centrami obróbczymi tokarskimi lub frezarskimi, w których chłodziwo jest przenoszone przez głowicę rewolwerową
  • Eliminacja błędnych konturów: uchwyty z serii DirectCooling są idealnie do siebie dopasowane, zapewniając jednocześnie optymalną stabilność i nieograniczoną elastyczność.
  • W oprawce do toczenia MaxiLock-S-DC można wymieniać dysze – dla zapewniania długiego, precyzyjnego chłodzenia.
  1. podwójne chłodzenie (powierzchnia mocowania i przyłożenia)
  2. boczne przyłącze chłodziwa G1/8”
  3. możliwość podawania chłodziwa od dołu poprzez uchwyt narzędziowy
  4. przyłącze chłodziwa G1/8” od tyłu

Raport z badań: Toczenie wzdłużne materiału 1.4301

Płytka wymienna: CCMT 120408EN-M55 CTPM125
Materiał: 1.4301 – X5CrNi18-10
Parametry skrawania: vc 200 m/min | f 0,25 mm/obr. | ap 2 mm

Wynik: Dzięki systemowi chłodzenia DirectCooling trwałość narzędzia może być zwiększona o 63% w porównaniu z tradycyjnymi metodami chłodzenia.

Interesujące przy tym jest to, że na trwałość narzędzia znaczący wpływ ma dolny kanał chłodzący na powierzchni przyłożenia. Podczas gdy chłodzenie tylko przez dwie górne dysze daje poprawę tylko o 22%, chłodzenie powierzchni przyłożenia daje wzrost o 63% w porównaniu z chłodzeniem standardowym!

   

Zalety oprawki do toczenia MaxiLock-N-DC

        

  • Precyzyjnie zamiast obficie, w punkt zamiast strumieniem: system DirectCooling (DC) dostarcza chłodziwo tam, gdzie jest ono potrzebne.
  • Uniwersalne zastosowanie od ciśnienia chłodziwa 10 barów.
  • Kompatybilność z centrami obróbczymi tokarskimi lub frezarskimi, w których chłodziwo jest przenoszone przez głowicę rewolwerową
  • Eliminacja błędnych konturów: uchwyty z serii DirectCooling są idealnie dopasowane do siebie pod względem długości, zapewniając jednocześnie optymalną stabilność i nieograniczoną elastyczność.
  1. Podwójne chłodzenie (powierzchnia mocowania i przyłożenia)
  2. Przyłącze chłodziwa G1/8” od tyłu
  3. Możliwość podawania chłodziwa od dołu poprzez uchwyt narzędziowy
  4. Boczne przyłącze chłodziwa G1/8”

Zalety oprawki nacinającej MonoClamp GX-DC

       

  • DirectCooling ma uniwersalne zastosowanie: jedynym warunkiem jest to, że chłodziwo musi być przenoszone przez głowicę rewolwerową tokarki lub tokarko-frezarki.
  • Oprawki MonoClamp-GX-DC nadają się szczególnie przy głębokich wcięciach: wióry są niezawodnie wypłukiwane dzięki dużej objętości przepływu chłodziwa.
  • Zmniejsza się ryzyko powstawania wiórów powodujących zakleszczanie
  • DirectCooling zapewnia mniejsze zużycie całkowite
  • Zmienione gniazdo mocuje płytkę jeszcze stabilniej w uchwycie płytki.
  • Ulepszona obsługa – maksymalnie łatwa wymiana płytek Śrubą mocującą płytkę można manipulować od góry lub od dołu.
  1. Przyłącze chłodziwa G1/8” od tyłu
  2. Możliwość podawania chłodziwa od dołu poprzez złącze narzędziowe
  3. Boczne przyłącze chłodziwa G1/8”
  4. Podwójne chłodzenie (powierzchnia mocowania i przyłożenia)

    

Zalety uniwersalnego złącza VDI – DC

        

  • Złącze VDI z systemem DirectCooling jest niezwykle wszechstronne dzięki funkcji 4 w 1. 
  • Dzięki podwójnemu zazębieniu potrzebny jest tylko jeden jedyny uchwyt (normalnie potrzebne są dwa warianty do zastosowania normalnego i nad głowicą obróbczą)
  • Opcja dodatkowa: Umieszczanie listew mocujących na górze lub na dole, wobec czego zastosowanie lewe i prawe nie wymaga dodatkowego uchwytu
  • Zmniejsza się ryzyko powstawania wiórów powodujących zakleszczanie
  • DirectCooling zapewnia mniejsze zużycie całkowite
  • DirectCooling ma uniwersalne zastosowanie: jedynym warunkiem jest to, że chłodziwo musi być przenoszone przez głowicę rewolwerową tokarki lub tokarko-frezarki.
  1. Listwa mocująca na górze
  2. Listwa mocująca na dole
  3. Zazębienie na górze (zastosowanie normalne)
  4. Zazębienie dolne (zastosowanie nad głowicą obróbczą)

      

Przegląd wszystkich uchwytów narzędziowych z systemem DirectCooling

     

Przegląd wszystkich złączy narzędziowych z systemem DirectCooling