Home

KOMflex | Precisionsfinborrhuvud

Slår ihop tillverkningsstegen från bearbetning till kvalitetssäkring i ett slutet system

Världsunikt finborrhuvud som kommunicerar med mätprobens trådlösa gränssnitt

Ladda ner amorteringskalkylatorn* nu och ta reda på hur mycket pengar du kan spara med vårt KOMplex finspindelhuvud!

📈 Ladda ner amorteringskalkylatorn

* observera följande: tillgängliga språk: tyska & engelska | deponerade värden är endast exempelvärden

Smart systemkombination med BLUM-mätprob

Det nya intelligenta precisionsfinborrhuvud kommunicerar med det trådlösa BLUM-gränssnittet RC66. Tillsammans med BLUM-mätproben medger KOMflex automatisk diameterkorrigering vid precisionsborrning vid drift i en sluten slinga (bearbetning, mätning, korrigering). Därmed kan tillverkningstiderna förkortas och arbetsstyckena bearbetas exaktare och kostnadseffektivare.

Med KOMflex kan serietillverkade produkter med passningar tillverkas för enstaka kunder, där brotschar inte kan användas på grund av positionstoleransen eller där åtkomsten är besvärlig. Tillämpningsområdet omfattar också industriella kunder inom fordonsindustrin, flygfart och allmän maskinkonstruktion.

  • Helautomatisk tillverkning av precisionsborrhål i slutna processer
    Med hjälp av en sluten reglerkrets kan KOMflex användas helt utan mänsklig inblandning.
  • Säkerställning av fastslagna kvalitetskrav för arbetsstycket
    Bearbetningar med mikrometernoggrannhet tack vare exakta metoder.
  • Betydande tidsbesparingar
    Verktygsmaskinen behöver inte längre stoppas för att mäta arbetsstycket och justera finborrhuvudet
  • Låg installationskostnad
    Med befintligt trådlöst BLUM RC66-gränssnitt.

Bearbetning

Mätning

Korrigering

KOMflex finursvarvningshuvud som används av kunden

Kund: IMA Schelling Group, Maschinen und Anlagenbauer

Företaget har gjort sig ett namn genom att gå i bräschen för utveckling och tillverkning av modulariserade specialsystem och bearbetningslösningar för trä-, metall- och plastindustrin.

Utmaningen: Automatisera produktionen med standardartiklar på bästa sätt.

  • I testet ingår: KOMflex finursvarvningshuvud
  • Kund: Maskintillverkare IMA Schelling
  • Uppgift: Bearbetning av drivkedjelänkar

Uppgiften: Implementera KOMflex-finursvarvningshuvud i tillverkningen av drivkedjelänkar

  • Säkerställa processäkerheten för maskin, program och medarbetare
  • Ta över kedjelänktillverkningen under det sena skiftet med så lite personal som möjligt (istället för som hittills endast under det tidiga skiftet)

Resultatet: Förväntningarna överträffades

  • Tillverkningen av vissa av standardartiklarna kunde öka med upp till 70 procent genom användning av kontinuerlig teknik.
  • Tillverkningen av kedjelänkar sker nu autonomt.
Med KOMflex-finursvarvningshuvud kunde vi öka tillverkningen av vissa av standardartiklarna med upp till 70 procent tack vare den kontinuerliga tekniken. Med det har vi inte bara ökat effektiviteten utan även förbättrat vårt företags konkurrenskraft.
Dietmar Tiemann, chef för kedjekonstruktion hos IMA Schelling

Tekniska data

Inställningsprecision 2 μm radie
Inställningsområde ±0,25 mm
Ursvarvningsområde Ø 6–120 mm
Max. skärvätsketryck 30 bar
Ytterdiameter 63 mm
Höjd 100 mm
Max. varvtal 8 000 varv/min i mittläget
Kombinerat verktygsgränssnitt ABS 32/Ø 16 mm/kuggning
Delningsställe ABS 50
Skyddsklass IP67
Batteri 2 x AA 3,6 V SAFT LS14500

Är du intresserad av vårt KOMflex finspindelhuvud? Skicka oss då din icke-bindande förfrågan nu!

Vänligen fyll i fälten nedan. Fälten markerade med * är obligatoriska.

Information om dataskydd:

När du skickar formuläret kommer de data du angett att skickas för hantering av CERATIZIT Scandinavia AB (Box 9177, 200 39 Malmö, Sverige), för att din förfrågan ska kunna hanteras. Dina data bearbetas endast för angivet ändamål.

Ytterligare information om hur dina data bearbetas på webbsidan hittar du i vår dataskyddsinformation.

Social Media