Home

Obdelava zavornega sistema

1. Elektronski zavorni sistem

Krmili funkcije, kot so ABS, ASR in ESP

2. Zavorno sedlo

Upočasnitev vozila med zaviranjem

         

1. Obdelava elektronskega zavornega sistema
ABS, ASR in ESP: tudi orodja za strojno obdelavo so označena s kraticami

Elektrifikacija je v modi že desetletja: Tehnologije sistemov za pomoč pri vožnji, kot je sistem proti blokiranju koles (ABS), mehanizem za preprečevanje zdrsa pogonskih koles (ASR) ali elektronski nadzor stabilnosti (ESC), močno prispevajo k varni vožnji in so medtem postali del standardne opreme v sodobnih avtomobilih. Z vidika kakovosti so izvrtine v okrovih krmilnih sistemov enako zahtevne za strojnike in orodje ter je pogosto treba zapletene konture ustvariti z največjo preciznostjo.

Za nemoten potek izdelave koncepti najsodobnejših orodij CERATIZIT odpravljajo ovire in dajejo prosto pot učinkoviti proizvodnji.

1. Stopenjski sveder za izvrtine za elektromagnetne ventile PKD

Vrtanje izvrtin za magnetni ventil z vrhunsko preciznostjo

  • Osnovno telo iz karbidne trdine s centrirno konico in prispajkanimi 5-stopenjskimi neobdelanimi deli iz PKD
  • Kompleksna kontura izvrtine
  • Možna rezalna hitrost do 400 m/min
  • Kakovost površine < Ra 0,8

2. Rezkar HPC PKD

Plano rezkanje zunanjih stranic

  • Občutno skrajšanje glavnega časa do 72 %
  • Dodatno izdelan rezkalni obroč za največje število rezil in odličen dovod hladilnega sredstva
  • Najvišje rezalne vrednosti in življenjska doba za gospodarno proizvodnjo
  • Zmanjšano nastajanje zarobkov in mirnejši tek kot pri običajnih rezkarjih iz PKD
  • Možnost naknadne obdelave rezil iz PKD z laserjem
  • Franko skladišče na voljo kot nasadni, navojni ali monoblok rezkarji (Ø 10–100)
K izdelku

3. Stopenjski sveder PKD za vpenjalna mesta za črpalke

Kompleksna kontura izvrtine vmesnika črpalke v enem koraku

  • Osnovno telo iz karbidne trdine s centrirno konico in prispajkanimi neobdelanimi deli iz PKD
  • Vrsta polikristalnega diamanta PKD z visoko odpornostjo na obrabo za najdaljšo življenjsko dobo in zmogljivosti
  • Z laserjem obdelana kontura polikristalnega diamanta PKD za najboljše rezultate pri obdelavi površine in optimalno konturo

         

2. Obdelava zavornih čeljusti
Vedno trdno v sedlu – življenjska doba in zmogljivosti pri litinah in aluminiju

Pri obdelavi zavornega sedla je veliko raznolikih izzivov: Ob uporabi nodularne litine je pomembna življenjska doba orodja, pri aluminiju pa njihova zmogljivost. Poleg tega koncepti strojev vplivajo na posamezne zasnove orodij. Vendar ne glede na to, ali gre za obdelovalni center, stružni stroj ali posebni stroj: naše stranke so vedno deležne optimalne rešitve za svoj individualni primer uporabe.

Širok portfelj orodij in dolgoletne izkušnje na področju strojne obdelave zavornih sedel po vsem svetu skupini CERATIZIT omogočajo preseganje zahtev tako pri najenostavnejših svedrih iz karbidnih trdin kot pri vrhunskih rešitvah z mehatroničnimi orodji.

1. Kolutni rezkar

Rezkanje sistema oblog, prostega teka koluta in sprednje strani zaščitnega pokrovčka v enem rezu

  • Prihranek pri taktnem času pribl. 50 %
  • Tangencialne plošče za vrhunske zmogljivosti
  • Dokončanje površin v enem koraku ali pa je groba/gladilna obdelava mogoča z dvodelnim rezalnim kolutom, ki je nastavljiv po širini
  • Križno ozobljenje plošč odpravlja
    nihanje
  • Mogoča uporaba levorezno in desnorezno

2. Držalo za grobo notranje struženje

Groba obdelava in posnemanje robov izvrtin bata v enem delovnem koraku

  • Obračalne rezalne ploščice TOHT s tehnologijo podpornega prirezanega roba omogoča visoka podajanja in miren tek kljub veliki previsni dolžini
  • Dodatni podporni elementi VHM, ki so zasukani za 90° glede na os obračalnih rezalnih ploščic, pri poglabljanju dna vrtin bata dodatno stabilizirajo orodje
  • Dodatne tangencialne plošče za kontrolni rez

3. Rezalo za utore tesnilnih obročev

Sočasna obdelava utora tesnilnega obroča in vpenjalnega obroča

  • Najvišja preciznost z brušenim rezalnim telesom in
    erodiranimi vpenjalnimi komorami
  • Natančnost premera orodja znaša +/-0.025 mm
  • Zapleteno nastavljanje ni potrebno
  • Rezalni material CERATIZIT CTCP325, ki je odporen na obrabo, zagotavlja najdaljšo življenjsko dobo kljub visoki rezalni hitrosti
Social Media